膜管燒結(jié)過(guò)程是許多物理化學(xué)變化的綜合過(guò)程。這個(gè)過(guò)程不僅錯(cuò)綜復(fù)雜，而且瞬息萬(wàn)變，在幾分鐘甚至幾秒鐘內(nèi)，燒結(jié)料就因強(qiáng)烈的熱交換而從70℃以下被加熱到1200~1400℃，與此同時(shí)，它還要從固相中產(chǎn)生液相，然后液相又被迅速冷卻而凝固。這些物理化學(xué)變化包括:
(1)燃料的燃燒和熱交換;
(2)水分的蒸發(fā)及冷凝;
(3)碳酸鹽的分解，燃料中揮發(fā)分的揮發(fā);
(4)鐵礦物的氧化、還原與分解;
(5)硫化物的氧化和去除;
(6)固相間的反應(yīng)與液相生成;
(7)液相的冷卻凝結(jié)和燒結(jié)礦的再氧化等。
燒結(jié)料點(diǎn)火后，燒結(jié)過(guò)程自上而下地進(jìn)行，根據(jù)料層的變化可將燒結(jié)過(guò)程沿料層的
高度大致分為五個(gè)帶，即燒結(jié)礦帶、燃燒帶(燒結(jié)帶)、預(yù)熱帶、干燥帶和過(guò)濕帶。在這五個(gè)帶中，燃燒帶、過(guò)濕帶阻力ZUI大，預(yù)熱帶、干燥帶次之，燒結(jié)礦帶ZUI小。
由于燒結(jié)過(guò)程具有以上的特點(diǎn)，燒結(jié)過(guò)程中真空度及溫度都隨著燒結(jié)時(shí)間的進(jìn)行而發(fā)生變化，生產(chǎn)中借助風(fēng)箱的溫度或真空度的變化，進(jìn)行燒結(jié)“終點(diǎn)”控制。 粉末燒結(jié)是將各種原料按配比進(jìn)行混料造球、然后到燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)。

技術(shù)特點(diǎn)：

粉末燒結(jié)型多孔不銹鋼是以不銹鋼粉末為原料，采用模壓、等靜壓技術(shù)形成片式、管式坯體，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)形成。其特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高，耐溫性好，抗熱震性強(qiáng)、孔徑可控，空隙均勻穩(wěn)定，易加工，可焊接。多孔不銹鋼的孔徑、孔隙率主要受粉體粒徑組成、成型方式、燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間等控制，常規(guī)多孔不銹鋼的孔徑可控制在0.2 ~ 100 μm范圍內(nèi)，孔隙率為25 ~ 50 %。

多孔不銹鋼的用途：
主要應(yīng)用于石油化工、冶金、航空航天、食品、生物制藥、能源、環(huán)保領(lǐng)域的固液、固氣分離，氣流分布、穩(wěn)流等，如催化劑過(guò)濾、藥液提純、氣體除塵、牛奶果汁凈化濃縮，此外，還被用作金屬、陶瓷、分子篩、高分子等功能材料的載體。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
目前本實(shí)驗(yàn)具備多孔金屬生產(chǎn)、分析、檢測(cè)等全套設(shè)備，可為客戶(hù)針對(duì)具體的體系、工況條件設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)相關(guān)分離設(shè)備、成套分離工藝。

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規(guī)格： 直徑：20-200mm之內(nèi) （可按客戶(hù)要求制作）

長(zhǎng)度：50-1400mm之內(nèi) （可按客戶(hù)要求制作）

厚度：2mm以上（可按客戶(hù)要求制作）

過(guò)濾精度：0.5um-70um