濾板是全自動(dòng)壓濾機(jī)的重要部件，質(zhì)量好壞關(guān)系到固液別離的終效果。選購壓濾機(jī)的過程中，如何才干區(qū)分出濾板質(zhì)量的好壞呢?給出以下三個(gè)判別步驟。我們重新買回來的濾板必要的條件就是和原始設(shè)備的配套濾板尺寸根本相同。

全自動(dòng)壓濾機(jī)選擇濾板這些條件包括，濾板長(zhǎng)度，寬度和厚度，假如有偏向就是招致濾板擱放在設(shè)備橫梁時(shí)，在過濾時(shí)左右挪動(dòng)，以至有可能放不上去，從而嚴(yán)重影響的壓濾機(jī)的整體運(yùn)轉(zhuǎn)。板框壓濾機(jī)的濾板選擇板框壓濾機(jī)濾板其次，就是濾板內(nèi)部的孔洞。
由于如今的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成，從而就要對(duì)壓濾機(jī)濾板原始資料加熱后才干運(yùn)用，所以濾板在鑄造過程中就很容易形成空泛，當(dāng)這樣空泛到達(dá)一定空間或者數(shù)量時(shí)，這樣濾板就不是合格產(chǎn)品。、然后，就是濾板凹陷下去的深度。濾板凹陷下去的深度就決議了設(shè)備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板本身接受強(qiáng)大壓力的才能時(shí)，濾板就易容的斷裂或者損毀，以至能夠形成濾板忽然的炸裂。

全自動(dòng)壓濾機(jī)濾板長(zhǎng)度，寬度和厚度，假如有偏向就是招致濾板擱放在設(shè)備橫梁時(shí)，在過濾時(shí)左右挪動(dòng)，以至有可能放不上去，從而嚴(yán)重影響的壓濾機(jī)的整體運(yùn)轉(zhuǎn)。板框壓濾機(jī)的濾板選擇板框壓濾機(jī)濾板其次，就是濾板內(nèi)部的孔洞。

全自動(dòng)壓濾機(jī)濾板凹陷下去的深度就決議了設(shè)備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板本身接受強(qiáng)大壓力的才能時(shí)，濾板就易容的斷裂或者損毀，以至能夠形成濾板忽然的炸裂。

全自動(dòng)壓濾機(jī)工作流程控制系統(tǒng)，采用控制器,實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)每個(gè)工藝步驟全自動(dòng)運(yùn)行的系統(tǒng)。

全自動(dòng)壓濾機(jī)按需配置自動(dòng)拉板裝置、濾布曲張裝置、濾布振打裝置、濾布清洗裝置、接液裝置、濾餅儲(chǔ)存裝置、濾餅干燥系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。

全自動(dòng)壓濾機(jī)配置自動(dòng)拉板裝置的壓濾機(jī)，在便于操作的部位應(yīng)設(shè)置手控暫停裝置，實(shí)現(xiàn)在拉板卸餅的全過程中，根據(jù)操作需要，隨時(shí)停止和恢復(fù)拉板動(dòng)作。


全自動(dòng)壓濾機(jī)應(yīng)能直觀顯示操作過程，在出現(xiàn)異常情況時(shí)能及時(shí)停機(jī)。

自動(dòng)壓濾機(jī)和普通壓濾機(jī)的區(qū)別在于，有更多的自動(dòng)印版牽引系統(tǒng)，自動(dòng)液體接收和翻轉(zhuǎn)印版，自動(dòng)清潔濾布等系統(tǒng)，使設(shè)備操作更加智能和自動(dòng)化。 整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，機(jī)械強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，易于操作和維護(hù)。

全自動(dòng)壓濾機(jī)藥物殘留通常是由以下原因引起的：
　　1、制備聚合物時(shí)，濃度過高或藥 物輸入過多。
　　2、使用管道靜態(tài)混合器，化學(xué)溶液的反應(yīng)時(shí)間太短或化學(xué)溶液與污泥之間的接觸不充分。
　　3、由于聚合物攪拌時(shí)間太短，藥 物不能完全溶解，通常，在攪拌30分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間后，聚合物完全溶解。 如果時(shí)間太短，則部分藥物會(huì)殘留而阻塞過濾器。

在日常的使用中要避免全自動(dòng)壓濾機(jī)內(nèi)部進(jìn)水，液壓油也要定時(shí)更換，避免液壓油乳化出現(xiàn)壓力不足的現(xiàn)象。許多企業(yè)在使用全自動(dòng)壓濾機(jī)時(shí)都會(huì)選擇露天放置，設(shè)備被長(zhǎng)時(shí)間的日曬雨淋，液壓系統(tǒng)的管道、油泵等也會(huì)老化，導(dǎo)致密封性變差，水分子就會(huì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)與液壓油發(fā)生反應(yīng)。