溫度100℃-200℃

拒水防油滌綸針刺氈除塵布袋是尼利用疏水劑和疏油劑經浸軋，預烘，焙烘處理而形成。疏水劑和疏油劑經迅速烘干后，以網狀包附于濾料纖維的表面，從而降低了水和油與濾袋的表面張力，這樣水油和粉塵形成的濕性過濾介質就不會粘附于除塵器濾袋的表面，從而避免了糊袋現象。

拒水防油針刺氈除塵濾袋的生產流程如下：纖維開松--梳理--鋪網--預刺--主刺--成氈--燒毛--軋光--浸漬PTFE(防水劑)--烘干--定型--軋制--卷裝。濾布經防水防油處理的過濾袋，也就是二防除塵布袋濾袋，應用在含濕量較大的場合，與普通濾袋相比，因濾料不易堵塞糊袋，故除塵器布袋使用壽命延長且清灰周期可延長，通過的氣體也加大，故可大量地節(jié)省能耗和維護費用。

氟美斯除塵布袋（FMS-Compound Filter Materiul）是一種玻纖復合濾料，它是在玻纖濾料的基礎上，采用玻纖與其它化纖復合的辦法，發(fā)揮化學處理技術與物理的后整理技術作用而制造的一種多功能新型耐高溫復合濾料。其耐磨性與抗折性與玻纖濾料相比成倍的提髙。它打破了傳統的玻纖濾材和化纖濾材的界限，采用二種或二種以上的纖維復合而成的過濾材料，它發(fā)揮了各種纖維的性能特點，起到取長補短的作用；氟美斯（FMS）它繼承發(fā)展了玻纖針刺氈的化學處理技術與化纖針刺氈熱定型、燒毛、乳光和熨燙等后加工技術，實現了易清灰、拒水防油、耐腐蝕和抗結露等多種功能的效果； 氟美斯濾料如選用P84或三聚氫胺纖維等異型截面纖維復合的話，可以提高濾材的孔隙率，改善透氣性。如瀝青攪拌行業(yè)常用的是Nomex針刺氈濾料復合制成浙青攪拌用除塵布袋，獲得了好的效果。

注意事項：
1、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或的蒸氣接觸反應；③與水分發(fā)生反應；
3、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞；
4、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換；
5、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調整安裝和運行條件。

滌綸針刺氈除塵布袋根據不同廠家粉塵的特性，常有混入抗靜電纖維、燒毛、軋光、拒水防油浸漬等處理方式，所制造的滌綸針刺氈在原有性能上又增加了易清灰（粉塵剝離快）、拒水防油（抗結露）、抗靜電性能，形成系列產品。

除塵布袋燒袋怎么辦?我公司與您詳細剖析緣由，來削減布袋燒袋表象。形成布袋除塵器布袋焚毀有許多緣由，不過通常先的緣由可能是溫度形成的。通常除塵布袋工作的環(huán)境是對比點的，格外是當溫度高的時分對布袋的影響格外大。還有即是工作的過程中火星對布袋的危害。在許多的工作環(huán)境中都會混有許多的火星飛濺行動，而這些關于布袋的危害也是喪命的，因為很簡單形成布袋的破損。尤其是關于原料對比薄的布袋來說危害更是非常大的。

除塵布袋要防止結露，需要保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均其２５～３５℃（如窯磨一體機的溫度５８℃，運行溫度應在９０℃以上），以保護布袋的良好使用效果。其措施如下：采取適當的加溫措施。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。
除塵布袋選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。
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高溫除塵布袋：主要由P84、PPS、膨體玻璃纖維、超細玻璃纖維、PTFE等耐高溫纖維經過紡織、無紡工藝加工而成，具有熱穩(wěn)定性好、過濾、使用壽命長等特點。經過覆膜處理還具有耐腐蝕、拒水防油、阻靜電等優(yōu)良特性。主要應用于各種高溫煙氣狀況以及惡劣工況下的除塵。