臥螺離心機的直徑為180～ 920mm，這就意味著在徑(考試大)長比相同的情況下，理 論上的體積分離范圍為1∶130.
臥螺離心機的直徑不可能無限制地增加， 因為隨著直徑的增加可允許的速度會由于 材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應(yīng) 降低。從經(jīng)濟的角度講，不能通過增加臥螺離心 機的直徑來增加其流量。

轉(zhuǎn)筒直徑和長度之比。過去徑長比一 直保持在1∶2，而現(xiàn)在已經(jīng)可以達(dá)到1∶3或1∶4（ 甚至更高）。徑長比對物料在澄清區(qū)的停留時間 有影響，它確定了離心機的體積流量。徑長比對 固體流量沒有很大的影響，但是它對泥餅的含 濕量有影響。
2.3轉(zhuǎn)筒圓錐角度。圓錐角度對固體流量 的性能具有重要影響，由于離心力的作用，當(dāng)顆 粒到達(dá)轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁并被螺旋向前輸送的同時也具 有向后流動的趨勢，而向后流動的速度與螺旋 斜角有關(guān)，后體現(xiàn)在錐角 上。兩者對固體顆粒的輸送性 能產(chǎn)生直接的影響，即隨著回 流速度的增加則固體輸送速 度下降。

臥螺離心機工作原理
懸浮液經(jīng)進料管和螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓，利用三相的比重差，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重比較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，分離后的清液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓上不同深度的清液出口流出轉(zhuǎn)鼓。兩種密度不同的液體形成圓柱，比重較小的液相處于內(nèi)層，較重的液相處于外層，不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)節(jié)溢出口流板來改變堰高。沉積在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的重相由作相對運動的螺旋傳輸器推到轉(zhuǎn)筒的錐體端，從排料口排出，分離出的中間相從中間管排出，流入管網(wǎng)；分離后的輕液相從邊管流出，進入儲存罐。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動，也就是差速是通過差速器來實現(xiàn)的，其大小由副電機來控制。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)接，輸出軸與螺旋體相聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器與外殼的旋轉(zhuǎn)，副電機通過聯(lián)軸器的聯(lián)接來控制差速器輸入軸的轉(zhuǎn)速。使差速器能按一定的速比將按鈕傳遞給螺旋，從而實現(xiàn)了離心機對物料連續(xù)分離的過程。

傳統(tǒng)國產(chǎn)臥螺離心機，，在構(gòu)造上往往呈現(xiàn)圓錐形圓筒的形式，這種構(gòu)造在對機械性能的提升上有很大的限制。同時，為了更好地做到物料的分離，一般要盡量做到分離出的沉渣在液面以上排出，這在實際的操作中不可避免地讓沉渣通過有斜度的錐段。但是沉渣在此處往往出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，結(jié)果反而降低了排渣率，甚至將清夜和沉渣一起排出。為了降低直筒段沉渣的含濕量，需要將轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速提到一定的程度，結(jié)果增加了功率的消耗。

當(dāng)我們的離心機在啟動時振動過大，這種情況一般因為轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有剩余物料，我們可以先切斷電源再用收盤動轉(zhuǎn)鼓排出物料后點動2-3次，進行清水沖洗后在正常啟動可以了。如果臥螺離心機無常啟動的話，常見的原因是電氣故障，排查電氣故障問題可以解決。

在我們使用的時候，二手臥螺離心機對于相應(yīng)的溫度調(diào)節(jié)是非常重要的，那么我們應(yīng)該如何對離心機的溫度進行檢測和控制呢？
目手臥螺離心機的溫度控制多采非接觸的測量裝置，我們進行合理的安裝相應(yīng)的溫度測試裝置，通過安裝在轉(zhuǎn)頭下面的紅外線射量感受器直接連續(xù)地監(jiān)測轉(zhuǎn)頭的溫度，以更淮確更靈敏的溫度調(diào)控。
我們在生產(chǎn)的過程中可以進行制冷系統(tǒng)的壓縮機采用全封閉式。他的封閉性是非常好的，由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、熱交換器、毛細(xì)管、單通閥和蒸發(fā)器等組成。這些一起使用起來是非常方便的，在測量儀表上可選擇溫度和讀出其溫度控制值。
二手臥螺離心機在進行操作的過程中，我們要充分的了解它的溫度調(diào)整，這樣才能進一步滿足我們的生產(chǎn)效率，我們的生產(chǎn)環(huán)境更加的安全，減少離心機因為高溫而產(chǎn)生的損壞。