瀝青攪拌站的烘干加熱系統(tǒng)主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分，其中干燥滾筒主要是完成對(duì)冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在有限的時(shí)間內(nèi)，能夠很好的完成預(yù)熱、脫水烘干以及加熱升溫三項(xiàng)要求，二手瀝青攪拌站廠家，不僅需要使骨料在滾筒內(nèi)均勻分布，而且還需要為其提供足夠的運(yùn)行時(shí)間，這樣的話才能夠使瀝青攪拌站的出料溫度達(dá)到規(guī)定要求。

瀝青攪拌站中主要包括了配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升、振動(dòng)篩、熱料貯存?zhèn)}、稱量攪拌系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料倉(cāng)及控制系統(tǒng)等多個(gè)部分，二手瀝青攪拌站生產(chǎn)，控制系統(tǒng)就核心所在，，它操控者瀝青攪拌站的所有動(dòng)作。

瀝青攪拌站除塵設(shè)備
1.1瀝青攪拌站除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)
瀝青攪拌站除塵設(shè)備系統(tǒng)主要是由除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過(guò)濾布袋、脈沖清灰系統(tǒng)、煙道等共同組成(如圖1所示)，由無(wú)數(shù)個(gè)除塵單元來(lái)完成工作，每一個(gè)除塵單元里面有設(shè)有50個(gè)布袋。因此，整個(gè)瀝青攪拌站除塵設(shè)備共有550個(gè)布袋。
除塵系統(tǒng)主要具備環(huán)保功能和干燥筒內(nèi)能夠充分燃燒的功能。環(huán)保功能能夠?yàn)r青攪拌站在工作的時(shí)候能夠充分地振動(dòng)篩分，攪拌，及時(shí)地進(jìn)行排煙，并且能夠這些工作的相關(guān)設(shè)備完成者能夠具備較高的工作效率，進(jìn)而使得除塵效率達(dá)到化，這樣才能夠達(dá)到環(huán)保要求。瀝青攪拌站除塵設(shè)備工作時(shí)，要干燥筒內(nèi)有一定的壓強(qiáng)，只有這樣才能夠干燥筒內(nèi)的新鮮空氣能夠充足，柴油在干燥筒內(nèi)燃燒時(shí)能夠充分。11個(gè)除塵設(shè)備在工作時(shí)，只有十個(gè)是處于除塵工作狀態(tài)，其他的1個(gè)處于自我清洗狀態(tài)。
1.2除塵工作
除塵工作系統(tǒng)因?yàn)橐L(fēng)機(jī)的作用效果，導(dǎo)致干燥筒內(nèi)會(huì)產(chǎn)生帶著灰塵的氣體，這些灰塵會(huì)經(jīng)過(guò)連接的彎曲的管道由除塵箱的上方進(jìn)人除塵箱后，就會(huì)接觸到進(jìn)風(fēng)口中間的擋風(fēng)板，氣體就會(huì)因此改正風(fēng)向，這樣就會(huì)使得風(fēng)的流速減慢了。在慣性的作用下，帶有灰塵的氣體會(huì)被甩到積塵倉(cāng)底部，這樣就能夠做到一次性除塵的作用。進(jìn)入到積塵倉(cāng)的氣流隨后會(huì)返回向上，在經(jīng)過(guò)氣道進(jìn)入到若千個(gè)除塵單元當(dāng)中去，這些除塵單元中會(huì)有500個(gè)濾袋，這些氣流中的粉塵就會(huì)被吸附在濾袋的外表面處，得到凈化的空氣經(jīng)過(guò)布袋的內(nèi)腔進(jìn)人到煙道，后經(jīng)由引風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣中去。粉塵經(jīng)除塵布袋留在除塵箱內(nèi)，經(jīng)排塵螺旋輸送器排出或回收再用。

瀝青混合料攪拌設(shè)備是我公司在原引進(jìn)英國(guó)PARKER和德國(guó)BENNINGHOVEN公司成熟技術(shù)后，根據(jù)中國(guó)市場(chǎng)需求，研制生產(chǎn)的具有當(dāng)代國(guó)際水平的產(chǎn)品。其特點(diǎn)是均采用模塊結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸快捷、安裝方便、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、具有很高的性價(jià)比。設(shè)備從安裝到正式生產(chǎn)不超過(guò)25天。該系列產(chǎn)品配有的自動(dòng)控制及系統(tǒng)，使設(shè)備更加可靠。模塊結(jié)構(gòu)按國(guó)家公路運(yùn)輸規(guī)范設(shè)計(jì)，同時(shí)符合鐵路運(yùn)輸規(guī)范,安全、快捷。

該設(shè)備特別適合于高等級(jí)公路的養(yǎng)護(hù)和市政、鄉(xiāng)村道路的建設(shè)及養(yǎng)護(hù)。

設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)快捷

模塊化設(shè)計(jì)，運(yùn)輸方便、每個(gè)模塊按照運(yùn)輸要求，不、不超寬，使得設(shè)備的拆遷、轉(zhuǎn)場(chǎng)如設(shè)備的安裝一樣簡(jiǎn)便，能有效地提高施工效率，有力地施工單位的工期要求。

設(shè)備整體緊湊，占地面積小

除塵系統(tǒng)合并并高置，粉料供給系統(tǒng)緊靠主樓，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間、布局合理、安裝方便。

瀝青混合料攪拌設(shè)備成品料倉(cāng)形式為底置式

瀝青混合料攪拌設(shè)備成品料倉(cāng)形式為斜拉式

大型瀝青拌和站投料調(diào)試是怎樣的？
焚燒機(jī)的調(diào)試是投料調(diào)試的要害。以重油焚燒機(jī)為例，應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書(shū)選購(gòu)合格重油，現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)重油的辦法是參加柴油，能溶于柴油的為重油。重油加熱溫度為65～75℃，溫度過(guò)高會(huì)發(fā)生氣體形成斷火。將焚燒機(jī)各參數(shù)設(shè)置正確即可完成順利焚燒，焚燒火焰安穩(wěn)，溫度隨開(kāi)度加大而升高，即可發(fā)動(dòng)冷料體系進(jìn)行投料。
初度試機(jī)不要參加粒徑小于3mm的石屑，由于假如火焰忽然平息，未經(jīng)烘干的石屑會(huì)粘附在滾筒導(dǎo)料板及小篩孔振蕩篩網(wǎng)等部位，影響今后運(yùn)用。投料后要調(diào)查電腦顯現(xiàn)的骨料溫度及熱料倉(cāng)溫度，將各熱料倉(cāng)熱骨料別離排出，用裝載機(jī)接出、測(cè)溫并與顯現(xiàn)溫度進(jìn)行比照。實(shí)踐中，這幾個(gè)溫度值都存在差值，應(yīng)仔細(xì)總結(jié)、重復(fù)丈量、留意區(qū)別，為今后的出產(chǎn)堆集數(shù)據(jù)。測(cè)溫時(shí)要用紅外測(cè)溫計(jì)與溫度計(jì)進(jìn)行比照標(biāo)定。
將每個(gè)料倉(cāng)接出的熱骨料送試驗(yàn)室篩分，查驗(yàn)是不是滿意篩孔對(duì)應(yīng)規(guī)模，如有混料、串倉(cāng)現(xiàn)象，應(yīng)查明原因加以掃除。應(yīng)觀測(cè)各部位電流、減速器、軸承溫度并予以記載。在待料狀態(tài)下，觀測(cè)、調(diào)整平膠帶、斜膠帶、滾筒的2個(gè)止推輪方位，觀測(cè)滾筒工作應(yīng)無(wú)沖擊、無(wú)異響。對(duì)以上查驗(yàn)、觀測(cè)數(shù)據(jù)做多元化的剖析，以承認(rèn)烘干除塵體系是不是正常、各部位電流及溫度是不是正常、各氣缸動(dòng)作是不是正常、操控辦理體系設(shè)置的各時(shí)刻參數(shù)是否適用。
此外，投料調(diào)試過(guò)程中，熱料倉(cāng)門(mén)、骨料秤門(mén)、拌和缸門(mén)、制品倉(cāng)蓋、制品倉(cāng)門(mén)、小車門(mén)開(kāi)關(guān)方位應(yīng)正確，動(dòng)作應(yīng)順利。

全裹覆干燥滾筒
　　全封閉干燥滾筒采用隔音巖棉全裹覆，以降低噪音，減少熱量損失。

　　4.全封閉引風(fēng)機(jī)
　　引風(fēng)機(jī)采用隔音巖棉全封閉，以有效降低噪音。

　　5.瀝青、重油煙氣和粉塵收集系統(tǒng)
　　生產(chǎn)過(guò)程的瀝青、重油煙氣集中收集后進(jìn)入集中處理裝置；而排白料產(chǎn)生的粉塵則直接進(jìn)入除塵器處理。

　　6.封閉攪拌主樓
　　對(duì)主樓進(jìn)行半封閉或者全封閉，降低噪音；采用波紋板分層封閉，外觀整齊漂亮。采用超大透光玻璃，方便維修保養(yǎng)和通風(fēng)。

　　7.全封閉溢料斗
　　超規(guī)格料和溢料分別儲(chǔ)存。

　　8.前后半封閉車道
　　有效控制卸料和排白料時(shí)粉塵、煙氣溢出。