產(chǎn)品優(yōu)勢
靈活多變：可根據(jù)機柜內(nèi)電纜和管道的實際布局、數(shù)量、規(guī)格等進行定制化設計和安裝，適應不同的穿隔需求，且便于后續(xù)的擴展和升級。
安裝便捷：大多數(shù)密封系統(tǒng)采用模塊化設計，各部件之間的連接和安裝較為簡單，無需復雜的工具和技能，可大大縮短安裝時間，提高工作效率。
維護方便：在需要對電纜或管道進行維修、更換時，可輕松拆卸密封系統(tǒng)，操作完成后再重新安裝，不會對機柜和其他設備造成較大影響，降低了維護成本和難度。

機柜電纜管道穿隔密封系統(tǒng)的密封模塊主要有以下類型：
按結構特點分類
變徑模塊：采用模塊化可變徑技術，一般由兩個半塊拼合及中心塞組合而成，如環(huán)保型無鹵 EPDM 復合橡膠材質(zhì)的變徑模塊。通過剝?nèi)砂肽K中的片層，可匹配不同尺寸的電纜或管道，不移除中心塞時還可作為擴展備用。
拼接式模塊：由多個較小的模塊拼接組成，可根據(jù)電纜或管道的數(shù)量、排列方式進行靈活組合，適應不同的穿隔布局需求，安裝和拆卸較為方便，便于后期的維護和擴展。
整體式模塊：為一個完整的整體結構，通常適用于特定規(guī)格和數(shù)量的電纜或管道穿隔密封。其優(yōu)點是密封性能好，整體性強，能提供較為穩(wěn)定的密封效果，但在面對復雜的穿隔情況或需要進行調(diào)整時，靈活性相對較差。

選擇機柜電纜管道穿隔密封系統(tǒng)的密封模塊，需要考慮以下多個方面：
依據(jù)應用環(huán)境
溫度環(huán)境：在高溫環(huán)境下，如冶金、鍛造等車間，需選擇耐高溫的密封模塊，如采用硅橡膠等材質(zhì)的模塊；在低溫環(huán)境中，像冷庫、極地考察站等，要選用耐寒性能好的橡膠模塊，防止因低溫變硬脆化而影響密封效果。
濕度與腐蝕性環(huán)境：在潮濕或有腐蝕性氣體、液體的環(huán)境，如海邊、化工車間，應選擇耐腐蝕的密封模塊，如三元乙丙橡膠模塊，具有良好的耐水性和耐化學腐蝕性。
電磁環(huán)境：在電磁干擾強的環(huán)境，如變電站、通信基站，若需要防止電磁泄漏或干擾，就應選擇帶有電磁屏蔽功能的密封模塊。

基于電纜管道特性
電纜管道的尺寸：要根據(jù)電纜或管道的直徑來選擇合適的密封模塊。有變徑模塊可適應一定范圍內(nèi)不同直徑的電纜或管道；若電纜或管道直徑固定且明確，也可選擇匹配規(guī)格的非變徑模塊。
電纜管道的數(shù)量：如果需要穿隔的電纜或管道數(shù)量較多，可選擇拼接式密封模塊，便于靈活組合安裝；數(shù)量較少且規(guī)格統(tǒng)一時，整體式模塊可能更合適。
電纜管道的材質(zhì)：不同材質(zhì)的電纜或管道，與密封模塊的兼容性不同。如金屬管道可能需要密封模塊具有更好的導電性或接地性能，以確保安全。

確定機柜電纜管道穿隔密封系統(tǒng)的密封模塊尺寸，需要從以下幾方面考慮：
機柜及安裝條件
機柜穿隔處的厚度：一般來說，電纜穿過機柜等薄物時，可選用 30 毫米長的輕薄型模塊；穿過機艙甲板和墻壁等較厚物體時，通常選擇 60 毫米長的模塊。
機柜內(nèi)的安裝空間：若機柜內(nèi)空間緊湊，選擇體積小、結構緊湊的密封模塊，如小型的變徑模塊或特定規(guī)格的整體式模塊，避免因模塊尺寸過大影響其他設備安裝或散熱。若空間充足，選擇范圍相對更廣，但也要考慮模塊安裝后的整體布局合理性。
安裝位置的形狀與尺寸：安裝位置是方形、圓形還是其他形狀，以及其具體尺寸，會影響密封模塊的選擇。如方形開口可能適合方形或矩形模塊，圓形開口則適合圓形或可拼接成圓形的模塊。

密封性能與功能要求
密封等級：對于防水、防塵要求高的環(huán)境，如 IP65 等級的密封需求，可能需要特定厚度和材質(zhì)的密封模塊來密封效果。一般來說，密封要求越高，模塊的尺寸可能需要更匹配，以減少泄漏風險。
特殊功能需求：如果需要電磁屏蔽、防火防爆等特殊功能，相應功能的模塊可能在尺寸上有特定要求。如防火防爆模塊可能因采用較厚的防火材料或特殊結構，尺寸會相對較大。