對砼泵發(fā)生故障 診斷的準確度和處理效率，不僅影響用戶的正常生產(chǎn)，更會造成施工工程質量的負 面影響。同時，故障發(fā)生的隨機性和復雜性，也要求維修人員具備較寬的知識面和 豐富的故障處理經(jīng)驗，能根據(jù)故障現(xiàn)象與故障產(chǎn)生部位的特點，有效地減少人為因 素的主觀影響，使故障診斷準確、快速。軸用密封件
在S閥的花鍵軸、出料口、攪拌軸等處的密封件是磨損相當嚴重的地方。以花. 鍵軸為例，如果磨損嚴重，密封性變差了之后，料斗中水泥漿就會滲漏到軸套中, 大大地增加擺動阻力，使S閥不能擺動或擺動不到位，還會破壞潤滑系統(tǒng)，加速磨 損。在泵送砼施工中，一旦出現(xiàn)這種故障，處理起來是非常困難的。這要求施工人 員在工作前認真檢查密封件的磨損情況，在工作中嚴格按照規(guī)程要求定期加潤滑 油，軸轉動的靈活性?；钊?般采用耐磨橡膠或聚氨酯材料制成，而且其唇邊要比缸徑大3~4mm. 安裝時，先將唇邊內壓通過缸端部的斜口滑入缸內。這種尺寸的配合可以活塞 與缸的密封性。隨著工作時間的加長，活塞的唇邊逐漸磨損，當磨損到一定程度時， 部分砼砂漿就會殘漏在砼缸壁上，和水箱中的水接觸后，使水變得混濁。接著, 活塞還會帶動小骨料在砼缸內壁劃動，損壞砼缸。因此，在使用時應經(jīng)常注意水箱 中水的混濁程度，通常一個臺班應更換2~3次水。若發(fā)現(xiàn)水在短期內迅速變渾， 應更換活塞

液壓油的性能對 整個液壓系統(tǒng)的正常運行起著至關重要的作用。，液壓油里不能進雜質，進鐵 削會劃壞密封件或堵塞泵和閥的機能孔，造成液壓油泄漏或液壓件機能失常;進水 會造成液壓油乳化，粘度降低，則泵送無力。其次，液壓油的溫度不能太高，若太
高，液壓油本身的傳壓性能會變差，而且容易造成很多液壓件的密封損壞，形成內 泄。實際上，很多液壓系統(tǒng)方面的故障都是由于油溫過高引起的。在正常工作狀態(tài) 下，系統(tǒng)油溫的高低是衡量泵工作性能好壞的一個重要尺度。造成油溫過高的主要 原因有:液壓油箱油量不足;冷卻風扇停轉或轉速不夠;冷卻器散熱片積塵過多; 散熱面積不足，散熱性能不好;冷卻器內部回路堵塞;液壓回路中某些輔助系統(tǒng)的 溢流閥設定壓力過高或損壞;液壓系統(tǒng)內泄嚴重等。
現(xiàn)場處理液壓系統(tǒng)故障時，要熟悉三泵三回路的液壓控制方式，再配合實際的 操作與分析，逐步縮小故障源的范圍，終將系統(tǒng)故障歸結為某元件故障，后作 針對性處理。

微型二次結構澆筑泵特點：電動底盤款二次結構澆筑泵特點：
1、二次構造柱澆筑泵可實現(xiàn)遠距離高層建筑細石混凝土、砂漿等輸送。

2、分配閥采用的S管閥，密封性好、結構簡單可靠。眼睛板和浮動切割環(huán)采用硬質合金，耐磨性好、壽命長、更換方便，切割環(huán)采用可自動補償間隙結構。

3、控制方式用電-液控制，具有完善的電-液過載保護及儀表顯示系統(tǒng)；具有反泵操作功能，容易排除堵塞故障；泵送速度可以調節(jié)，能滿足各種工況需求。

4、集中潤滑系統(tǒng)由程序自動控制啟停及運轉時間，有效延長轉動件的使用壽命。

5、接觸器和按鈕開關等電器組件，防護等級可達到IP65，采用PLC控制，工作可靠，控制線路簡單，電器箱配備開關，便于操作。

6、主要密封件采用密封件，杜絕了液壓系統(tǒng)的內外泄漏。

7、上料高度底，易配備成聯(lián)合機組。裝有可升降導向輪，移動、定位靈活方便。

8、通過增加壓縮空氣噴射裝置就構成了一臺完整的濕式砂漿輸送泵。

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