圓盤鋸的工作原理
圓盤鋸機工作原理如圖2-26所示。主軸電動機( 通過) 帶帶動主軸作回轉切割運動，主軸安裝在主軸箱內(nèi)，主軸上通過法蘭盤安裝金剛石圓鋸片。鋸片外側安裝保護罩和冷卻水管。主軸的升降靠傳動系統(tǒng)來完成。傳動系統(tǒng)由電動機12通過聯(lián)軸器與減速器相連接，經(jīng)減速器的輸出軸，v帶11傳動給傳動光杠13，在傳動光杠13的兩端分別裝有一對錐齒輪9，由錐齒輪9帶動絲杠8轉動，絲杠8帶動橫梁5的螺母運動。絲杠傳動是用絲杠螺母將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動。絲杠傳動的特點是工作平穩(wěn)，無噪聲具有較高的傳動精度，可以用大的傳動比和較小的轉矩轉動絲杠而夠獲得較大的軸向驅(qū)動力，從而完成主軸的升降運動。

鋸片的水平運動由直流電動機通過減速器帶動齒輪5轉動。
齒輪與橫梁上固定的齒條3相嚙合，而整個水平運動的滑臺4在橫梁2的兩個導軌上滑動，從而推動整個主軸系統(tǒng)水平運動。鋸片的水平切削速度可通過調(diào)節(jié)直流電動機的電流來控制其行走速度。刀片的切割深度由時間繼電器控制下降的時間來完成。

工作臺的運動是依靠摩擦力來推動的，電動機2帶動減速器，從而通過一對圓柱齒輪，將運動傳動給料車3車輪軸，由于工作臺的重量使車輪對導軌產(chǎn)生正壓力，又由于軸有旋轉運動，通過摩擦力推動工作臺作往復運動。另外，工作臺在進給時速度不能太快，采用減速機構設計是的因素之一。工作臺在切削過程中是不斷運動的，電動機和減速器的安裝又成為要考慮的問題，在設計中把電動機和減速器直接相連，安裝在工作臺的下面，這樣工作臺不論如何運動都不會造成對電動機和減速器的限制。另外，將它們安裝在工作臺的下面也可以避免受到水和切屑雜質(zhì)的侵蝕，但在布局時要注意不能與切割機主體安裝發(fā)生沖突。

圓盤鋸石機是石材行業(yè)主要的加工設備之一：
主要用于石材產(chǎn)品的粗加工。如切割板材、加工毛坯塊料等。
目前現(xiàn)有的圓盤鋸石機從結構上劃分主要有三大類。
類是單臂圓盤鋸石機，其主機的主要結構為橫梁通過拖板安裝在立柱上，由于其橫梁和主軸箱為一體式結構，當拖板帶動橫梁上下運行時便能帶動鋸片上下運動切割石材了，這類產(chǎn)品剛性差、精度低，主要用于加工石材坯料、路邊石、臺階石等石材制品。
第二類是龍門式圓盤鋸石機，它的主要結構是由左右兩立柱、橫梁、滑箱等部件組成，采用橫梁上下運動的方法來帶動鋸片切割石材，此類產(chǎn)品剛性好，但結構復雜，造價較高。
第三類是橋式圓盤鋸石機，它的主要結構由橫梁和組合滑箱組成，采用滑板上下運行的方法帶動鋸片來切割石材，此類產(chǎn)品結構簡單、造價低，適用范圍廣。
因此，市場的占有率很高。國內(nèi)的很多石材設備生產(chǎn)商都生產(chǎn)此種產(chǎn)品。

圓盤鋸用于壓縮空氣，可以由一個人操作。 它可以快速切割大口徑的鋼管設備，實現(xiàn)快速救援。 原理是，電電流驅(qū)動一臺小型電動機。 然后，電動機通過一些相連的傳動機構。 使鋸片旋轉并執(zhí)行作業(yè)。

液壓動力站對比空壓機或內(nèi)燃式工具有以下優(yōu)點:
1、使用面廣，可以驅(qū)動幾十種液壓工具；
2、便攜、結構緊湊、重量輕，可以裝進小卡車或小車尾部；
3、發(fā)動機采用風冷，無需防凍液，能耗低；
4、移動性好，可以方便推行至施工現(xiàn)場；
5、運動部件在閉合潤滑回路中運動---維護成本低,使用壽命長；
6、工具無排氣或排放---帶發(fā)動機的動力裝置可遠離工具放置。

主要特點
1. 重量輕、平衡好
2. 適用流量范圍大
3. 液壓馬達直接驅(qū)動
4. 金剛石和金剛砂鋸片都可使用
5. 有防鋸片卡死的安全功能
6. 可裝置在手推小車上使用

雙刀礦山切割機的優(yōu)點
圓盤鋸開采比傳統(tǒng)的爆破采礦方法更安全、更環(huán)保、成本更低、效率更高。

結構緊湊，集機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)于一體，自動化程度高，操作簡單，使用方便。

可配備超大鋸片，可用于超大巖石和塊體的開采，提高礦山出礦率，充分利用礦產(chǎn)資源。

圓盤鋸石機使用過程中的三大注意要點
圓盤鋸石機由于其切割速度快切割板材質(zhì)量好而得到普遍應用圓盤鋸石機在使用過程中為了準確的運用在實際中還是需要有一定的注意事項常見的如以下三點

根據(jù)我們的跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn):大部分的小型石材加工廠根本無明確的鋸切加工工藝正規(guī)的石材加工廠也只是具有簡單的鋸切工藝而且在執(zhí)行時并不嚴格因此我們認為石材加工廠在根據(jù)石材材質(zhì)及板材規(guī)格制定鋸切加工工藝時_應充分考慮所用設備的精度狀況金剛石刀頭質(zhì)量鋸片基體的精度及復焊程度再結合石材的切割難易程度進行綜合考慮制定出合理的鋸切工藝并嚴格執(zhí)行通過工藝的合理調(diào)整來彌補由于鋸片和設備帶來的不足以達到提高板材質(zhì)量的目的在日常管理中要嚴格執(zhí)行通過長期生產(chǎn)實踐證實可行的成熟切割工藝當板材出現(xiàn)質(zhì)量問題時應首行切割工藝和執(zhí)行情況的深人細致的調(diào)查分析提出整改意見和預防措施可以收到事半功倍的良好效果

在根據(jù)石材的材質(zhì)確定合理可行的鋸片切割線速度等鋸切工藝時要特別注意圓盤鋸石機的橫向走刀速度和垂直進給切削量的合理匹配否則不但不能提高生產(chǎn)效率而且還會帶來一些負面影響給石材廠帶來不必要的損失對于花崗巖由于材質(zhì)比較硬適宜于快走淺切橫向走刀速度為1.5一3.2m/min垂直進給量為10一25mn擴次;對于大理石等比較軟的材質(zhì)易于深切漫走橫向走刀速度為1.0一2.2n正min垂直進給量為20~55m耐次

各石材廠在設備的選用上一定要注意根據(jù)自己所加工的石材材質(zhì)和常用板材規(guī)格來進行選型并按照各自的經(jīng)濟實力和對板材的質(zhì)量要求進行高中低擋設備的采購在采購時要注意向設備供應商講明常用的石材加工工藝需求的不同切割線速度石材的軟硬程度以便于制造廠供應商給予配備相適應的邊速機構如:配備常用的幾種大小皮帶輪或是帶變速的主軸箱調(diào)速電機等以便于以后生產(chǎn)的正常運行和合理產(chǎn)品的質(zhì)量等