粉體立式攪拌機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上粉體料均勻混合起來的機(jī)械。干粉混合機(jī)可以將多種物料配合成均勻的混合物。
優(yōu)勢：物料可得到充分混合，從而提高了混合均勻度；內(nèi)部采用雙螺帶攪拌物料，有效地減少了物料殘留量；總體結(jié)構(gòu)更加合，外形美觀，操作維修方便。該機(jī)具有強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)緊湊、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點(diǎn)。
膩?zhàn)臃哿⑹綌嚢铏C(jī)性能特點(diǎn)：螺旋循環(huán)攪件使得原料數(shù)量級合更加均勻、快速。適用于各種塑料原料與色母的混合攪拌，新、舊料及色母混合則效果更佳；設(shè)備與原料所接觸部分的材料皆為全不銹鋼制作，清洗容易，避免銹蝕。設(shè)有電控安全保護(hù)裝置，確保操作安全。工作原：立式攪拌機(jī)的工作是利用螺桿的快速旋轉(zhuǎn)將原料從桶體低部由中心提升至底。再以傘狀飛拋散落，回至低部，這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌，短時間內(nèi)即可將大量原料均勻的混合完畢。

立式攪拌機(jī)(直筒)介紹
1、立式攪拌機(jī)由進(jìn)料斗、立式螺旋輸送器、混料筒、套筒等部分組成。
2、立式螺旋輸送器轉(zhuǎn)速為120～400轉(zhuǎn)/分；攪拌混合一批物料一般需15～20分鐘，具體根據(jù)被混合物料而定。
3、可根據(jù)被混合物料要求的衛(wèi)生程度，選擇立式攪拌機(jī)材質(zhì)（碳鋼或不銹鋼），與被攪拌物料接觸的部分選用不銹鋼制做，可避免銹蝕及污染原料。
4、立式攪拌機(jī)通常卸料后殘留量較大，永通特別在立式攪拌機(jī)混料桶底部加裝清料閘門，有效減少物料殘留。
5、立式攪拌機(jī)配套動力小、投資少，占地面積小，但混合時間長，用戶可根據(jù)實(shí)際情況選用無重力混合機(jī)、犁刀混合機(jī)等混合效率更高的臥式混合攪拌機(jī)。

大型立式攪拌機(jī)的月周日保養(yǎng)方法大型立式攪拌機(jī)采用螺桿上料，不銹鋼制作采用0-60時間繼電器控制混料時間，不會浪費(fèi)電而且也不用工人照看。將物料通過螺旋主軸送到桶體上端,再以傘狀落下,并一直持續(xù)循環(huán)這個攪拌動作,從而達(dá)到物料混合均勻的效果。采用這種攪拌方式可以是各種物料充分的混合均勻,提高了生產(chǎn)效率,并且不會有物料浪費(fèi)的現(xiàn)象。大型立式攪拌機(jī)廣泛的應(yīng)用在一些需要混料的生產(chǎn)上,適用注塑，造粒，擠出行業(yè)。主要是塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑膠新舊料及添加色母攪拌均勻等.通常機(jī)械會給生產(chǎn)帶來很多便捷的地方,但是機(jī)械的維護(hù)是非常重要的,若是不進(jìn)行定期的保養(yǎng)輕則會使得機(jī)械生銹,無常運(yùn)轉(zhuǎn)；重則會嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械并縮短使用壽命。如果機(jī)械保養(yǎng)得當(dāng)，按照正常的操作方法使用壽命會達(dá)到10年以上。一般大型立式攪拌機(jī)的月周日保養(yǎng)方法有如下:日保養(yǎng)內(nèi)容：天天使用完畢后要清潔攪拌機(jī)：用沾水的濕毛巾清潔攪拌鉤、分割架和攪拌缸，缸內(nèi)不要有水。周保養(yǎng)內(nèi)容：每周需要對攪拌機(jī)整體進(jìn)行清潔，留意不可用水沖刷設(shè)備。
月保養(yǎng)內(nèi)容：
1、每月或每季度需要用黃油將軸承座上的所有黃油孔加油一次。
2、鏈條、齒輪部門加潤油3、檢查皮帶或鏈條的松緊度，防止打造成皮帶或鏈條損壞。

傳統(tǒng)的立式攪拌機(jī)可分為立軸折槳式、水平（潛水）推進(jìn)式以及其它混合形式（徑向流、軸向流和混合流），由于安裝的方式和葉槳形式?jīng)Q定了其攪拌形態(tài)，無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太想，不僅給污水廠的運(yùn)營成本帶來不必要的增加，而且會直接影響到終的工藝處效果。據(jù)初步統(tǒng)計，在污水處工藝過程中攪拌混合的能耗占總能耗的近二成。
技術(shù)改進(jìn)路線：以潛水?dāng)嚢杵鳛槔?，傳統(tǒng)的潛水?dāng)嚢杵髟谖鬯幑に囍凶鳛橐环N成熟的產(chǎn)品，在國內(nèi)應(yīng)用廣泛，它主要由潛水電機(jī)、葉輪和安裝系統(tǒng)組成。為簡化整機(jī)結(jié)構(gòu)，多采用多級電機(jī)配合直聯(lián)結(jié)構(gòu)；葉輪有鑄造、焊接等形式。傳統(tǒng)的潛水?dāng)嚢杵麟m具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維護(hù)較方便等特點(diǎn)，但由于葉輪形式及動力配備方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空間。針對以上的原因，同時兼顧產(chǎn)品可靠性，我們做出如下四項節(jié)能技術(shù)改進(jìn)：
（1）葉輪：葉輪作為一個高速旋轉(zhuǎn)的部件，鑄件結(jié)構(gòu)精度較差，難以葉輪的平衡性，我們將葉輪重新進(jìn)行了水力測試研究，改進(jìn)為全沖壓式焊接結(jié)構(gòu)、后掠式葉輪，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
（2）節(jié)能動力：針對傳統(tǒng)潛水?dāng)嚢杵鞯亩嗉夒姍C(jī)能效較低、電機(jī)體積大、成本高等問題，我們提出了常規(guī)四級電機(jī)配套一體化斜齒輪減速機(jī)的動力方案。改進(jìn)后的節(jié)能型潛水?dāng)嚢杵鞯闹饕M成部分有潛水電機(jī)、減速機(jī)、葉輪及安裝系統(tǒng)組成。
（3）可靠密封：潛水?dāng)嚢枳鳛槌Ｆ谠谝合鹿ぷ鞯脑O(shè)備，密封是其可靠工作的基本保障，對此我們設(shè)計兩道立機(jī)械密封，并在兩道機(jī)械密封中間的油室設(shè)置傳感器，配合的接線盒設(shè)計，確保水下設(shè)備的長期可靠工作。
（4）耐久設(shè)計：針對潛水?dāng)嚢柰ǔ?4h連續(xù)工作的特點(diǎn)，我們選配性潤軸承，設(shè)計達(dá)到壽命10萬小時，在正常情況下，基本確保該部件終身免維護(hù)。

鋰電池真空攪拌機(jī)：是一種新型無死點(diǎn)混合攪拌設(shè)備，設(shè)有式和單臂式結(jié)構(gòu)。它具有特、新穎的攪拌形式，釜內(nèi)有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一到兩個自動掛刀，攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時，又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線自轉(zhuǎn)，使物料在釜體內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動，受到強(qiáng)烈的剪切和揣和。此外設(shè)備內(nèi)的掛壁刀繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，將粘在壁上之物料掛下參與混合，使其效果更為理想。釜體采用密封結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。

需提醒的是，在使用過程中，一定要確保油箱內(nèi)液壓油油面低于低液面，使油箱散熱功率降低。在商品混凝土泵車操作手作過程中，注意隨時觀察油箱內(nèi)液壓油的油面高度，始終保持液壓油油面高度在正常油位范圍內(nèi)，從而油箱的散熱效果。這款自動上料攪拌斗裝載機(jī)把裝載機(jī)，攪拌斗結(jié)合起來。攪拌斗裝載機(jī)的出現(xiàn)逐漸取代了攪拌機(jī)等攪拌工程機(jī)械。