圓盤鋸的工作原理
圓盤鋸機(jī)工作原理如圖2-26所示。主軸電動機(jī)( 通過) 帶帶動主軸作回轉(zhuǎn)切割運(yùn)動，主軸安裝在主軸箱內(nèi)，主軸上通過法蘭盤安裝金剛石圓鋸片。鋸片外側(cè)安裝保護(hù)罩和冷卻水管。主軸的升降靠傳動系統(tǒng)來完成。傳動系統(tǒng)由電動機(jī)12通過聯(lián)軸器與減速器相連接，經(jīng)減速器的輸出軸，v帶11傳動給傳動光杠13，在傳動光杠13的兩端分別裝有一對錐齒輪9，由錐齒輪9帶動絲杠8轉(zhuǎn)動，絲杠8帶動橫梁5的螺母運(yùn)動。絲杠傳動是用絲杠螺母將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動。絲杠傳動的特點是工作平穩(wěn)，無噪聲具有較高的傳動精度，可以用大的傳動比和較小的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動絲杠而夠獲得較大的軸向驅(qū)動力，從而完成主軸的升降運(yùn)動。

鋸片的水平運(yùn)動由直流電動機(jī)通過減速器帶動齒輪5轉(zhuǎn)動。
齒輪與橫梁上固定的齒條3相嚙合，而整個水平運(yùn)動的滑臺4在橫梁2的兩個導(dǎo)軌上滑動，從而推動整個主軸系統(tǒng)水平運(yùn)動。鋸片的水平切削速度可通過調(diào)節(jié)直流電動機(jī)的電流來控制其行走速度。刀片的切割深度由時間繼電器控制下降的時間來完成。

工作臺的運(yùn)動是依靠摩擦力來推動的，電動機(jī)2帶動減速器，從而通過一對圓柱齒輪，將運(yùn)動傳動給料車3車輪軸，由于工作臺的重量使車輪對導(dǎo)軌產(chǎn)生正壓力，又由于軸有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過摩擦力推動工作臺作往復(fù)運(yùn)動。另外，工作臺在進(jìn)給時速度不能太快，采用減速機(jī)構(gòu)設(shè)計是的因素之一。工作臺在切削過程中是不斷運(yùn)動的，電動機(jī)和減速器的安裝又成為要考慮的問題，在設(shè)計中把電動機(jī)和減速器直接相連，安裝在工作臺的下面，這樣工作臺不論如何運(yùn)動都不會造成對電動機(jī)和減速器的限制。另外，將它們安裝在工作臺的下面也可以避免受到水和切屑雜質(zhì)的侵蝕，但在布局時要注意不能與切割機(jī)主體安裝發(fā)生沖突。

圓盤鋸設(shè)備的安裝
整機(jī)的壽命在很大程度上與安裝及操作有關(guān)，因此在安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照要求去做。在整機(jī)裝機(jī)前要對各個零件用油清洗，有毛刺的地方要去掉，各運(yùn)動部分要進(jìn)行充分潤滑。各個零件要按照順序安裝，尤其是軸與軸承的安裝，安裝時不要重?fù)簦悦鈸p壞零件。安裝立柱，立柱垂直，然后在立柱上安裝橫梁。橫梁在安裝后檢測水平，調(diào)水平時應(yīng)注意橫梁頂面縱橫兩個方向，目的是橫梁頂面應(yīng)等高和水平，采用水平儀進(jìn)行調(diào)整。安裝后空載調(diào)機(jī)，手動檢查，圓鋸端面圓跳動不超過0.6mm（進(jìn)口刀片為0.4mm），檢測直徑范圍為400-1600mm。臺車安裝后，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有任何卡死等現(xiàn)象。安裝后設(shè)備空載聯(lián)動應(yīng)能按程序動作，臺車基礎(chǔ)安裝調(diào)整后，進(jìn)行二次澆灌。

圓盤鋸用于壓縮空氣，可以由一個人操作。 它可以快速切割大口徑的鋼管設(shè)備，實現(xiàn)快速救援。 原理是，電電流驅(qū)動一臺小型電動機(jī)。 然后，電動機(jī)通過一些相連的傳動機(jī)構(gòu)。 使鋸片旋轉(zhuǎn)并執(zhí)行作業(yè)。

液壓動力站對比空壓機(jī)或內(nèi)燃式工具有以下優(yōu)點:
1、使用面廣，可以驅(qū)動幾十種液壓工具；
2、便攜、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以裝進(jìn)小卡車或小車尾部；
3、發(fā)動機(jī)采用風(fēng)冷，無需防凍液，能耗低；
4、移動性好，可以方便推行至施工現(xiàn)場；
5、運(yùn)動部件在閉合潤滑回路中運(yùn)動---維護(hù)成本低,使用壽命長；
6、工具無排氣或排放---帶發(fā)動機(jī)的動力裝置可遠(yuǎn)離工具放置。