圓盤鋸組成結(jié)構(gòu)
圓盤鋸機(jī)主要由以下四部分組成：
（1）梁。由鑄鐵制成，是該機(jī)的主體，設(shè)備自重的" # $ 是由它承擔(dān)的，水平運(yùn)動(dòng)精度由它來。
（2）軸。主軸端頭軸徑上直接安裝圓鋸片，它是切割花崗巖板材的主要部位，板材質(zhì)量高低與它的運(yùn)轉(zhuǎn)精度有關(guān)，所以在安裝鋸片時(shí)精心調(diào)整，同時(shí)主軸要有一定的剛度和強(qiáng)度。
（3）刀架。它的上升或下降運(yùn)動(dòng)，用于完成切割花崗巖板材深度方向的加工。運(yùn)轉(zhuǎn)同步并達(dá)到平穩(wěn)可靠的要求，不得有其他的不正常振動(dòng)和噪聲。
（4）料車。它是帶動(dòng)花崗巖荒料作垂直于橫梁的水平運(yùn)動(dòng)，切割板材厚度由它完成。

當(dāng)木鋸接近末端時(shí)，應(yīng)該用較低的手進(jìn)給。
請(qǐng)勿用手直接上料，而應(yīng)使用木板推動(dòng)。
鋸切時(shí)，不允許從左到右移動(dòng)或抬起木材。 送入材料時(shí)，請(qǐng)勿過分用力，并且在打結(jié)時(shí)應(yīng)減慢鋸切速度，以防止打結(jié)結(jié)開并傷人。
鋸切短材料時(shí)，應(yīng)使用推桿。
禁止直接用手推動(dòng)，進(jìn)紙速度不應(yīng)太快。
刨鉤用于接收物料。 切割短材料時(shí)，材料長(zhǎng)度不得小于鋸片直徑的1.5倍，材料高度不得大于鋸片直徑的1/3。 切割材料時(shí)，截面高度不得大于鋸片直徑的1/3。

圓盤鋸石機(jī)使用過程中的三大注意要點(diǎn)
圓盤鋸石機(jī)由于其切割速度快切割板材質(zhì)量好而得到普遍應(yīng)用圓盤鋸石機(jī)在使用過程中為了準(zhǔn)確的運(yùn)用在實(shí)際中還是需要有一定的注意事項(xiàng)常見的如以下三點(diǎn)

根據(jù)我們的跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn):大部分的小型石材加工廠根本無明確的鋸切加工工藝正規(guī)的石材加工廠也只是具有簡(jiǎn)單的鋸切工藝而且在執(zhí)行時(shí)并不嚴(yán)格因此我們認(rèn)為石材加工廠在根據(jù)石材材質(zhì)及板材規(guī)格制定鋸切加工工藝時(shí)_應(yīng)充分考慮所用設(shè)備的精度狀況金剛石刀頭質(zhì)量鋸片基體的精度及復(fù)焊程度再結(jié)合石材的切割難易程度進(jìn)行綜合考慮制定出合理的鋸切工藝并嚴(yán)格執(zhí)行通過工藝的合理調(diào)整來彌補(bǔ)由于鋸片和設(shè)備帶來的不足以達(dá)到提高板材質(zhì)量的目的在日常管理中要嚴(yán)格執(zhí)行通過長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)可行的成熟切割工藝當(dāng)板材出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)首行切割工藝和執(zhí)行情況的深人細(xì)致的調(diào)查分析提出整改意見和預(yù)防措施可以收到事半功倍的良好效果

在根據(jù)石材的材質(zhì)確定合理可行的鋸片切割線速度等鋸切工藝時(shí)要特別注意圓盤鋸石機(jī)的橫向走刀速度和垂直進(jìn)給切削量的合理匹配否則不但不能提高生產(chǎn)效率而且還會(huì)帶來一些負(fù)面影響給石材廠帶來不必要的損失對(duì)于花崗巖由于材質(zhì)比較硬適宜于快走淺切橫向走刀速度為1.5一3.2m/min垂直進(jìn)給量為10一25mn擴(kuò)次;對(duì)于大理石等比較軟的材質(zhì)易于深切漫走橫向走刀速度為1.0一2.2n正min垂直進(jìn)給量為20~55m耐次

各石材廠在設(shè)備的選用上一定要注意根據(jù)自己所加工的石材材質(zhì)和常用板材規(guī)格來進(jìn)行選型并按照各自的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和對(duì)板材的質(zhì)量要求進(jìn)行高中低擋設(shè)備的采購在采購時(shí)要注意向設(shè)備供應(yīng)商講明常用的石材加工工藝需求的不同切割線速度石材的軟硬程度以便于制造廠供應(yīng)商給予配備相適應(yīng)的邊速機(jī)構(gòu)如:配備常用的幾種大小皮帶輪或是帶變速的主軸箱調(diào)速電機(jī)等以便于以后生產(chǎn)的正常運(yùn)行和合理產(chǎn)品的質(zhì)量等