每年要對鏟車進行修理保養(yǎng)，經(jīng)市技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局檢測合格后，才能投入運行。
鏟車檢修、保養(yǎng)制度
每天一次：
1、繞機目視有無異常、漏油。
2、檢查發(fā)動機機油油位。
3、檢查液壓油箱油位。
4、檢查燈光及儀表。
5、檢查輪胎氣壓及損壞情況。
6、向傳動軸壓注黃油。每2天一次。
1、緊固前后傳動軸連接螺栓。
2、檢查變速箱油位。
3、緊急及停車制動，如不合適則進行調(diào)整。
4、檢查輪胎氣壓及損壞情況。
5、向前后車架餃接點、后橋擺動架、中間支撐，以及其他軸承壓注黃油。
每5天一次：
1、清掃發(fā)動機杠頭及變矩器油冷卻器。
2、更換變速箱濾油器及變速箱油和變矩器油散熱器油。每10天一次：
1、檢查前后橋油位。
2、檢查工作裝置、前后車架各受力焊縫及固定螺栓是否有裂紋及松動。
3、更換發(fā)動機機油。
4、檢查發(fā)動機風扇皮帶、壓縮機及發(fā)電機皮帶松緊及損壞情況。
5、檢查調(diào)整腳制動機緊急停車制動。
6、更換柴油機的水濾機油濾和柴油濾。每20天一次。
1、緊固前后橋車與車架連接螺栓。
2、更換發(fā)動機機油，更換機油濾芯。
3、清洗柴油箱加油及吸油濾網(wǎng)。
4、更換前后驅(qū)動橋齒輪油。每40天一次。
1、更換變速箱油及濾油器。
2、更換發(fā)動機的柴油濾清器。
3、更換液壓油箱的回油濾芯。
每80天一次：

施工前的準備
　　 1、按施工需要位置挖好攪拌機機架及上料斗地基坑，放入加工好的預(yù)埋件，并抄平找正。地基坑尺寸及相對位置詳見使用說明書。
　　 2、 清理干凈攪拌機主機上的混凝土及浮灰，清理機架與主機連接處螺栓位置的雜物，清理機架底部的混凝土。
　　 3、拆除與安裝時所使用的工具：活口扳手、梅花扳手、氧氣乙炔1套、電焊機2臺、4"、6"、1ˊ繩套各2根，撬棍、25T吊車1臺（外租）、4米梯子1個、2T手拉葫蘆等。

安裝步驟
　　 1、用裝載機將4根機架運至安裝位置。用4"繩套栓牢機架，繩套另一端用卸扣連接在裝載機鏟斗的懸吊點上，人員離開起吊位置，鏟車起吊，平穩(wěn)后將其運送到位置。
　　 2、安裝上走臺及欄桿。用25T吊車將攪拌機主機吊運至需安裝位置。用2根1ˊ繩套分別掛在主機的四個懸吊點上，將繩中掛在吊車鉤頭上，吊車起吊，使繩略張緊，工作人員離開主機，繼續(xù)起吊，將主機起吊至離開地面位置，旋轉(zhuǎn)吊臂，將主機安放在需要位置。
　　 3、將每根機架抬至主機下方的四個安裝位置旁。將機架與主機連接的其中一個螺栓孔對正后用8號鐵絲連接緊固。
　　 4、吊車繼續(xù)起吊，將主機及機架同時懸吊起來，起吊至機架懸空略離開地面位置。
　　 5、由4名安裝人員扶住4根機架，使機架及主機不再擺動。1名工人將梯子靠在主機上，2名安裝工人通過梯子爬到主機上，系牢保險帶后，用尖錐對正螺栓孔，穿上1條螺栓，帶平螺帽后，用手鉗將連接鐵絲剪斷，用尖錐繼續(xù)對正其余3條螺栓孔，并穿上螺栓，緊固所有螺栓后進行下一機架的連接工作。對于人員從主機平臺上無法安裝的螺栓，安裝人員可踏在梯子上安裝螺栓。
　　 6、4根機架全部螺栓緊固后，人員撤離攪拌機主機，扶住機架，吊車緩慢降落，根據(jù)中心線將機架平穩(wěn)落至位置的預(yù)埋件上，但吊車懸吊繩不能松弛，仍需處于張緊狀態(tài)，以免主機傾倒。
　　 7、工作人員用2臺電焊機同時對四根機架與預(yù)埋件連接處進行焊接。
　　 8、焊接完畢后，拆除主機上的懸吊繩。
　　 9、將攪拌機的上料斗、下料斗、上料架等組件用裝載機運送至主機旁。
　　 10、安裝下料斗。在下料斗內(nèi)對稱焊接兩吊點。在主機的下料口位置上方對稱選擇兩吊點，安放2T手拉葫蘆2個，手拉葫蘆鉤頭掛在下料斗內(nèi)的兩吊點上。將下料斗提升至安裝位置，安裝人員通過梯子上到主機底部，用尖錐對正螺栓孔，穿上螺栓并緊固，松掉手拉葫蘆。
　　 11、對接下軌道，并支撐。用鏟車用下軌道懸吊起來靠近安裝位置，安裝人員用平頭螺栓將軌道與連接板固定并緊固。安裝時要注意，使軌道要保持在同一水平面上，不得歪斜和錯位，確保滾輪的運行暢通。
　　 12、安裝爬梯。用鏟車將爬梯懸吊至安裝位置，對正后同上走臺焊接在一起。
　　 13、安裝配套使用的PLD配料機。用鏟車將配料機各自懸吊至安裝位置，放在預(yù)埋件上，抄平后焊接。