工作原理
物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。
物料落入進料斗，經中心進料孔進入高速旋轉的轉子后被充分加速并經發(fā)射口拋出，與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，后經由下部排料口排出。
注意事項
⒈開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險；
⒉檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線；
⒊破碎機與輸送設備的啟動順序為：排料→破碎機→給料；
⒋破碎機空載啟動，待破碎機運轉正常后方向給料，停機順序與開機順序相反。
⒌排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機；
⒍給料力求連續(xù)均勻；
⒎破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查；
如何防銹、除銹
一、防銹方法：
1、電鍍熱度法。在制砂機的表層電鍍或熱度上不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等，鍍上這些金屬材料后制砂機表層就能形成一層致密的氧化膜從而達到使制砂機的材料不能與水和空氣接觸，從而就不會生銹；
2、涂料法。在制砂機表面涂油質性材料、油漆等，可以使制砂機的鐵與外部的水和氧氣隔絕，從而達到制砂機的氧化、生銹；
3、材料法。一般的制砂機都是用鐵制造的，為了防銹我們可以采用合金材料來生產制砂機，這樣可以從根本上解決制砂機生銹的難題；
4、環(huán)境法。制砂機生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應，所以通過保持制砂機的工作環(huán)境干燥，也能防止制砂機生銹。
二、除銹
在砂石生產過程中的作用很大，天然砂石逐漸減少，人工砂將逐漸取代天然砂石必然的，新型制沙機在使用過程中也會存在著一些問題，由于制沙機的工作環(huán)境比較惡劣和長時間不使用，所以新型制砂機就會出現生銹面的問題，影響制沙機的質量，新型制砂機如何除銹這個問題是非常重要的，所以根據以往的經驗為大家分享制沙機的幾個除銹技巧。
要提醒大家，制沙機、破碎機、磨粉機等大多數礦山設備，其基本構 成都是以鋼鐵作為材質生產的，長時間的露天作業(yè)或者水汽比較充分，加上一段 時間的閑置，機體生銹是一種很正常的化學反應。還有就是機器內部破碎腔的銹 跡，這是由于其內壁和物料（一般是硬度較大的巖石、礦石等）在破碎過程中摩 擦，將其內壁劃痕，長期擱置就容易生銹。生銹也不要緊，但應該及時處理，以防止其長期生銹，造成機器損傷，影響制沙機正常使用。以下主要有四種方法除銹：
1、化學除銹法：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而除掉制 沙機金屬表面的銹蝕產物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，這個除銹只 能在車間內操作；
2、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和 水撬作用去掉制沙機鋼板上的銹蝕和涂層。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板， 大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質量好。但除銹后的鋼板易返銹，須 涂裝的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響；
3、小型風動或電動除銹：主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹裝置 ，進行往復運動或旋轉運動，以適應各種場合的除銹要求；
4、涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。 在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等 。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等 物質接觸而生銹。也可用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以 防止鐵制品生銹。
在此提醒用戶，在設備使用和閑置的時候，都要進行維護和保養(yǎng)，不能松懈，性能良好的設備是為企業(yè)帶來收益的象征。

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