瀝青攪拌站中主要包括了配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升、振動(dòng)篩、熱料貯存?zhèn)}、稱量攪拌系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料倉(cāng)及控制系統(tǒng)等多個(gè)部分，二手瀝青攪拌站生產(chǎn)，控制系統(tǒng)就核心所在，，它操控者瀝青攪拌站的所有動(dòng)作。

大型瀝青拌和站投料調(diào)試是怎樣的？
焚燒機(jī)的調(diào)試是投料調(diào)試的要害。以重油焚燒機(jī)為例，應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書選購(gòu)合格重油，現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)重油的辦法是參加柴油，能溶于柴油的為重油。重油加熱溫度為65～75℃，溫度過(guò)高會(huì)發(fā)生氣體形成斷火。將焚燒機(jī)各參數(shù)設(shè)置正確即可完成順利焚燒，焚燒火焰安穩(wěn)，溫度隨開(kāi)度加大而升高，即可發(fā)動(dòng)冷料體系進(jìn)行投料。
初度試機(jī)不要參加粒徑小于3mm的石屑，由于假如火焰忽然平息，未經(jīng)烘干的石屑會(huì)粘附在滾筒導(dǎo)料板及小篩孔振蕩篩網(wǎng)等部位，影響今后運(yùn)用。投料后要調(diào)查電腦顯現(xiàn)的骨料溫度及熱料倉(cāng)溫度，將各熱料倉(cāng)熱骨料別離排出，用裝載機(jī)接出、測(cè)溫并與顯現(xiàn)溫度進(jìn)行比照。實(shí)踐中，這幾個(gè)溫度值都存在差值，應(yīng)仔細(xì)總結(jié)、重復(fù)丈量、留意區(qū)別，為今后的出產(chǎn)堆集數(shù)據(jù)。測(cè)溫時(shí)要用紅外測(cè)溫計(jì)與溫度計(jì)進(jìn)行比照標(biāo)定。
將每個(gè)料倉(cāng)接出的熱骨料送試驗(yàn)室篩分，查驗(yàn)是不是滿意篩孔對(duì)應(yīng)規(guī)模，如有混料、串倉(cāng)現(xiàn)象，應(yīng)查明原因加以掃除。應(yīng)觀測(cè)各部位電流、減速器、軸承溫度并予以記載。在待料狀態(tài)下，觀測(cè)、調(diào)整平膠帶、斜膠帶、滾筒的2個(gè)止推輪方位，觀測(cè)滾筒工作應(yīng)無(wú)沖擊、無(wú)異響。對(duì)以上查驗(yàn)、觀測(cè)數(shù)據(jù)做多元化的剖析，以承認(rèn)烘干除塵體系是不是正常、各部位電流及溫度是不是正常、各氣缸動(dòng)作是不是正常、操控辦理體系設(shè)置的各時(shí)刻參數(shù)是否適用。
此外，投料調(diào)試過(guò)程中，熱料倉(cāng)門、骨料秤門、拌和缸門、制品倉(cāng)蓋、制品倉(cāng)門、小車門開(kāi)關(guān)方位應(yīng)正確，動(dòng)作應(yīng)順利。

是工地上不可缺少的機(jī)器，那么這種設(shè)備因?yàn)橐恢笔褂煤芸赡軙?huì)損壞或出現(xiàn)故障，那么該怎么解決呢？下面就讓小編來(lái)為大家講解下瀝青攪拌機(jī)設(shè)備的損壞及故障率。
青攪拌站的成料倉(cāng)的底置式布局比旁置式的布局,很大有些的減少了占地面積,也減小了制品料小車的提高,降低了設(shè)備的損壞及故障率.將設(shè)備的布袋除塵放置在烘干滾筒上面,這樣能夠減小熱量丟失,節(jié)約染料耗費(fèi)以及節(jié)約空間.對(duì)人員著裝的需求,瀝青攪拌站工作人員有必要穿廠服上班,操控室外攪拌樓巡查人員和合作工需求帶好安全帽,謹(jǐn)慎穿拖鞋上班.在開(kāi)機(jī)器前,操控室操作手需求拉喇叭示警,機(jī)器周圍人員聽(tīng)到喇叭聲后大概脫離風(fēng)險(xiǎn)部位,操作手在承認(rèn)外面人員安全的情況下才干開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
上述就是小編為大家講解的瀝青攪拌機(jī)設(shè)備的損壞及故障率。如有疑問(wèn)，可以來(lái)電查詢.