以循環(huán)高壓油為動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構，使鉆頭在煤或軟巖中鉆孔的機具。主要用于回采和掘進工作面鉆炮孔，也可用于鉆錨桿孔、探水孔、抽放瓦斯孔和煤層注水孔等。液壓旋轉(zhuǎn)鉆機按推進方式不同，可分為手持式和導軌式兩種。


架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機采用分組式布局，全機由主 機、操作臺和泵站三大部分組成，各部分之間用膠管連接，便于搬運 和在井下不同場地靈活擺布。 ZYJ-400/280架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機主要由泵站、主機、操作臺和鉆具等部分組成；安裝拆卸搬動方便。泵站是通過防爆電動機驅(qū)動油泵轉(zhuǎn)動，將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)油路和推進油路的液壓能（壓力油），再通過操縱臺上的單向閥和換向閥組將壓力油輸送到液壓執(zhí)行機構，從而實現(xiàn)鉆機的各種功能操作簡單實用。結構設計科學合理、體積小、重量輕、解體快、使用方便。全自動頂緊系統(tǒng)，穩(wěn)定牢固，鉆孔準確，精度高。自動液壓控制，無級變速，操作簡單，遙控距離遠。主機占地面積小，適應各種復雜環(huán)境，可鉆各種方位和角度的工程用孔。鉆機破巖速度快，鉆程長省時省力，工作。


注意
1.鉆機、泵站、油管在運輸中和存放時應妥善保管，油管油口用管堵堵好，防止污物進入管內(nèi)。
2.不要隨意拆卸各部零件，嚴禁臟物進入壓力系統(tǒng)，拆卸下零件，清洗后才能組裝。
3.及時注意油箱的油位，當油位低于油標下，要及時加油，加油要通過濾油器。
4.泵站的防爆電機在工作場地禁止打開。
5. 泵站的溢流閥出廠已調(diào)好，請勿動。
6.注意電機旋轉(zhuǎn)方向，面對電機尾部，風扇正時針轉(zhuǎn)（右旋）。
7.供水接通后，檢查水路是否暢通，有無漏水。
8.鉆機經(jīng)過井下使用，各部螺絲經(jīng)常緊固，防止松動，軸承每月加一次黃油。


在煤礦井下，探放水設備是保障礦工生命安全和礦井穩(wěn)定的重要工具。隨著技術的不斷發(fā)展，越來越多的新型探放水設備涌現(xiàn)出來。其中，架柱式液壓會轉(zhuǎn)鉆機以其特的特點和優(yōu)勢，逐漸在煤礦井下得到廣泛應用。

架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機主要由鉆機主體、液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤和鉆具等主要結構部件組成。
鉆機主體：架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的核心部分，采用高強度鋼材制造而成，具有良好的抗壓、抗拉性能，確保在煤礦井下復雜的工作環(huán)境中穩(wěn)定運行。 過液壓泵將動力傳輸?shù)揭簤厚R達，再由液壓馬達驅(qū)動鉆具進行旋轉(zhuǎn)鉆進。
轉(zhuǎn)盤：轉(zhuǎn)盤是架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的重要結構部件，主要用于固定和傳遞鉆具。轉(zhuǎn)盤采用耐磨材料制成，具有良好的耐用性和穩(wěn)定性。
鉆具：鉆具包括鉆頭、鉆桿、穩(wěn)定器等組成部分，是架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機的工作部分。鉆頭采用硬質(zhì)合金材料制成，具有較高的耐磨性和抗沖擊性，能夠適應煤礦井下的復雜地質(zhì)條件。

架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機具有以下優(yōu)勢：
技術：架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機采用的液壓技術和穩(wěn)定的轉(zhuǎn)盤設計，使得鉆機在煤礦井下能夠?qū)崿F(xiàn)、準確的鉆進作業(yè)。
操作便捷：架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機操作簡單，減少了工人的勞動強度，提高了工作效率。
靈活性強：架柱式液壓會轉(zhuǎn)鉆機的轉(zhuǎn)盤可實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)，鉆具具有較好的彎曲度，能夠適應不同角度和方向的鉆進需求。
安全可靠：架柱式液壓會轉(zhuǎn)鉆機結構穩(wěn)固，操作安全可靠，能夠有效保障礦工的生命安全和礦井的穩(wěn)定。