圓盤鋸組成結(jié)構(gòu)
圓盤鋸機(jī)主要由以下四部分組成：
（1）梁。由鑄鐵制成，是該機(jī)的主體，設(shè)備自重的" # $ 是由它承擔(dān)的，水平運(yùn)動精度由它來。
（2）軸。主軸端頭軸徑上直接安裝圓鋸片，它是切割花崗巖板材的主要部位，板材質(zhì)量高低與它的運(yùn)轉(zhuǎn)精度有關(guān)，所以在安裝鋸片時(shí)精心調(diào)整，同時(shí)主軸要有一定的剛度和強(qiáng)度。
（3）刀架。它的上升或下降運(yùn)動，用于完成切割花崗巖板材深度方向的加工。運(yùn)轉(zhuǎn)同步并達(dá)到平穩(wěn)可靠的要求，不得有其他的不正常振動和噪聲。
（4）料車。它是帶動花崗巖荒料作垂直于橫梁的水平運(yùn)動，切割板材厚度由它完成。

圓盤鋸的工作原理
圓盤鋸機(jī)工作原理如圖2-26所示。主軸電動機(jī)( 通過) 帶帶動主軸作回轉(zhuǎn)切割運(yùn)動，主軸安裝在主軸箱內(nèi)，主軸上通過法蘭盤安裝金剛石圓鋸片。鋸片外側(cè)安裝保護(hù)罩和冷卻水管。主軸的升降靠傳動系統(tǒng)來完成。傳動系統(tǒng)由電動機(jī)12通過聯(lián)軸器與減速器相連接，經(jīng)減速器的輸出軸，v帶11傳動給傳動光杠13，在傳動光杠13的兩端分別裝有一對錐齒輪9，由錐齒輪9帶動絲杠8轉(zhuǎn)動，絲杠8帶動橫梁5的螺母運(yùn)動。絲杠傳動是用絲杠螺母將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動。絲杠傳動的特點(diǎn)是工作平穩(wěn)，無噪聲具有較高的傳動精度，可以用大的傳動比和較小的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動絲杠而夠獲得較大的軸向驅(qū)動力，從而完成主軸的升降運(yùn)動。

工作臺的運(yùn)動是依靠摩擦力來推動的，電動機(jī)2帶動減速器，從而通過一對圓柱齒輪，將運(yùn)動傳動給料車3車輪軸，由于工作臺的重量使車輪對導(dǎo)軌產(chǎn)生正壓力，又由于軸有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過摩擦力推動工作臺作往復(fù)運(yùn)動。另外，工作臺在進(jìn)給時(shí)速度不能太快，采用減速機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是的因素之一。工作臺在切削過程中是不斷運(yùn)動的，電動機(jī)和減速器的安裝又成為要考慮的問題，在設(shè)計(jì)中把電動機(jī)和減速器直接相連，安裝在工作臺的下面，這樣工作臺不論如何運(yùn)動都不會造成對電動機(jī)和減速器的限制。另外，將它們安裝在工作臺的下面也可以避免受到水和切屑雜質(zhì)的侵蝕，但在布局時(shí)要注意不能與切割機(jī)主體安裝發(fā)生沖突。

圓盤鋸設(shè)備的安裝
整機(jī)的壽命在很大程度上與安裝及操作有關(guān)，因此在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照要求去做。在整機(jī)裝機(jī)前要對各個(gè)零件用油清洗，有毛刺的地方要去掉，各運(yùn)動部分要進(jìn)行充分潤滑。各個(gè)零件要按照順序安裝，尤其是軸與軸承的安裝，安裝時(shí)不要重?fù)?，以免損壞零件。安裝立柱，立柱垂直，然后在立柱上安裝橫梁。橫梁在安裝后檢測水平，調(diào)水平時(shí)應(yīng)注意橫梁頂面縱橫兩個(gè)方向，目的是橫梁頂面應(yīng)等高和水平，采用水平儀進(jìn)行調(diào)整。安裝后空載調(diào)機(jī)，手動檢查，圓鋸端面圓跳動不超過0.6mm（進(jìn)口刀片為0.4mm），檢測直徑范圍為400-1600mm。臺車安裝后，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有任何卡死等現(xiàn)象。安裝后設(shè)備空載聯(lián)動應(yīng)能按程序動作，臺車基礎(chǔ)安裝調(diào)整后，進(jìn)行二次澆灌。

圓盤鋸進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，通過驗(yàn)收，安裝三級配電和二級保護(hù)，電氣開關(guān)完好（使用單向按鈕開關(guān)）。 保險(xiǎn)絲規(guī)格符合要求，在合格的卡上。

在鋸片上方安裝安全擋板和滴水裝置，并且在距鋸齒10-15mm的位置在鋸片后面安裝弧形楔刀。 鋸片的安裝應(yīng)與軸同心。 皮帶驅(qū)動器上應(yīng)該有一個(gè)保護(hù)蓋。

當(dāng)木鋸接近末端時(shí)，應(yīng)該用較低的手進(jìn)給。
請勿用手直接上料，而應(yīng)使用木板推動。
鋸切時(shí)，不允許從左到右移動或抬起木材。 送入材料時(shí)，請勿過分用力，并且在打結(jié)時(shí)應(yīng)減慢鋸切速度，以防止打結(jié)結(jié)開并傷人。
鋸切短材料時(shí)，應(yīng)使用推桿。
禁止直接用手推動，進(jìn)紙速度不應(yīng)太快。
刨鉤用于接收物料。 切割短材料時(shí)，材料長度不得小于鋸片直徑的1.5倍，材料高度不得大于鋸片直徑的1/3。 切割材料時(shí)，截面高度不得大于鋸片直徑的1/3。

開山鋸石機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
鋸石機(jī)在使用期間應(yīng)有嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng)制度
1嚴(yán)格按潤滑要求注油換油

2定期檢查各種緊固件是否有松動現(xiàn)象應(yīng)確保緊固

3更換金剛石圓鋸時(shí)應(yīng)檢測鋸片端面跳動新鋸片不得超過0．8mm復(fù)焊鋸片不得超過1．5mm

4檢查三角帶松緊是否適度有無打滑現(xiàn)象是否老化若有時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換

5檢查集中潤滑油路是否暢通

6經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件接線螺釘是否有松動現(xiàn)象動作是否靈敏

7切割荒料時(shí)重心是否正確平穩(wěn)荒料底部留有10～40mm

8檢查主軸箱是否有滲漏水如發(fā)現(xiàn)有時(shí)應(yīng)立即查明原因采取措施并重新?lián)Q油

9檢查各電器是否安全接地

10檢查各運(yùn)動導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)

鋸石機(jī)的功能
1.升降導(dǎo)柱采用四根表面經(jīng)電鍍處理的圓鋼有間隙小整體剛性好切割時(shí)晃動小使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)

2. 采用液壓鎖緊裝置在機(jī)械有磨損或切割過程中可減小機(jī)身間隙有利于提高板材的平整度和延長刀頭使用壽命

3.導(dǎo)柱升降采用潤滑脂（俗稱黃油）來潤滑至多每三個(gè)月只須添加一次大大減少維護(hù)次數(shù)

4.升降導(dǎo)柱與中座接觸面采用表面軋制美國杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的導(dǎo)套;導(dǎo)套表面軋制成圓形儲油坑,在少油或間隙斷油條件下能正常工作,具有摩擦系數(shù)低,耐磨性能好使用壽命長等優(yōu)點(diǎn).

5.升降油缸采用德國進(jìn)口組合式油封（寶色霞板）由一個(gè)彈性密封環(huán)兩個(gè)擋環(huán)和兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)組成的五件套的活塞密封件比常用密封件提高幾倍使用壽命

6. 液壓電器元件均采用國內(nèi)外配件

7.新老機(jī)型產(chǎn)量對照表

此數(shù)據(jù)以D14機(jī)型為例,只供參考不做產(chǎn)量依據(jù)實(shí)際產(chǎn)量多少和各廠家使用的刀頭質(zhì)量鋸片好壞工人素質(zhì)等都有關(guān)系

8.采用全新復(fù)合材料納米尼龍布料,有防水防塵抗拉力防磨損等特點(diǎn)使用可拆式拉鏈結(jié)構(gòu)有利于方便更換

9.機(jī)器主要部件采用數(shù)控加工機(jī)床加工確保元件加工精度

10. 采用數(shù)控鏜床加工柱孔主軸箱等有效同心度的加工精度提高產(chǎn)品穩(wěn)定性

11.采用全新磨床批量加工導(dǎo)柱加工精度高質(zhì)量有

金剛石鋸石機(jī)主要用于切割大理石花崗石該機(jī)主要有以下特點(diǎn)
　　結(jié)構(gòu)合理使用成本低工作平穩(wěn)切割切割表面光潔成材率高無機(jī)械破碎無銹蝕和污染適用范圍廣可以加工10mm以上各種厚度的花崗石大理石等板材各種規(guī)格的花崗石平板平臺碑石以及其他石材工藝品坯料等操作方便安全可靠控制部分可采用手動或全自動兩種控制方法;根據(jù)被切割石材的硬度不同可調(diào)整滑架進(jìn)給速度鋸片升降吃刀量既安全又能提高切割效率全自動電氣部分采用了聯(lián)鎖保險(xiǎn)裝置和編碼器計(jì)數(shù)裝置了設(shè)備工作安全準(zhǔn)確可靠該機(jī)采用了金剛石高速磨削技術(shù)磨削阻力小切割刀具壽命長切割的板材表面質(zhì)量好

本機(jī)是針對單臂大切龍門大切的不足之處改良設(shè)計(jì)的新型設(shè)備采用油浸式導(dǎo)軌大梁自動分片快速準(zhǔn)確荒料直接安放于地面上平穩(wěn)不晃動延長了機(jī)器刀頭和片體的使用壽命液壓式圓柱升降結(jié)構(gòu)提高了切割效率及切割精度安裝簡便并減少維護(hù)費(fèi)用