保養(yǎng)及維護：
工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。　2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。　3．工作油液每一年更換一次，其中次更換時間不應(yīng)超過三個月；　4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油?！?．在公稱壓力500T下集中載荷允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象?！?．每半年校正檢查一次壓力表；　7．機器較長期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

主要產(chǎn)品液壓油缸，取得了豐富的經(jīng)驗和成果。在競爭激烈的油缸生產(chǎn)市場，TAIYO以其的生產(chǎn)量及豐富的產(chǎn)品種類占據(jù)了大部分市場份額，并且還得到了廣泛的好評。TAIYO的特色產(chǎn)品有氣缸、油缸、增壓缸、膜片泵、氣馬達、真空起吊系統(tǒng)等。TAIYO太陽鐵工電磁閥、太陽鐵工TAIYO腳踏閥、TAIYO磁性開關(guān)，太陽鐵工TAIYO 油缸/標準油缸/薄型油缸,太陽鐵工,TAIYO氣缸/迷你氣缸/薄型氣缸/標準氣缸,太陽鐵工TAIYO 2孔式電磁閥/3孔式電磁閥/5孔式電磁閥,太陽鐵工TAIYO線圈,太陽鐵工TAIYO油夾具,太陽鐵工TAIYO流量計,太陽鐵工TAIYO油壓緩沖器,太陽鐵工TAIYO磁性開關(guān)/感應(yīng)線,太陽鐵工TAIYO增壓缸,太陽鐵工TAIYO氣動馬達,太陽鐵工TAIYO氣動隔膜泵.TAIYO電動爪夾.

薄型油缸液壓油缸使用時需要注意的三個要點：
一、液壓油缸的包裝和運送：
在傳動系統(tǒng)中歸于比較重要的部分，主要是拖動主機的工作組織，所以在包裝的時分需要嚴厲，運送過程也要慎重，不管是包裝仍是運送的過程中，要做好防塵、減震和防潮。
二、液壓油缸的正確裝置：
在進行裝置的時分，要根據(jù)生產(chǎn)廠家供給的說明書來進行裝置。整個裝置過程中，需求注意的事項是避免污物進入，正確的將進出的設(shè)備和其它的管道進行銜接，不可以出現(xiàn)接錯的狀況。
三、液壓油缸的調(diào)試：
同樣要根據(jù)生產(chǎn)商供給的調(diào)試說明書來完結(jié)調(diào)試工作，有控制人員來進行現(xiàn)場的調(diào)試，避免意外事故的發(fā)生，要注意液壓缸調(diào)試現(xiàn)場的保護和工作人員的。

薄型油缸，對于液壓油缸的選用，我們一般在選用液壓油缸的過程當中都會依照內(nèi)徑、行程、使用壓力、安裝型式去選擇液壓油缸。其實除了這些外還有以下幾點是值得我們?nèi)プ⒁獾模纫簤焊棕撦d后作動速度達到某一標準以上時，需用有緩沖裝置的液壓缸?；蛘哌_到更高速度時在液壓缸外，加裝減速閥；其次是慎選液壓油與油封。不同的液壓油選用不同材質(zhì)的油封，以液壓缸的壽命。

液壓系統(tǒng)受污染后的危害是相當大的，主要影響執(zhí)行元件和動力原件的效率和壽命；比如主分配閥（減速閥，溢流閥，液壓鎖等），油缸，泵等深受其害。所以在使用車輛過程中，一定要注意按要求和規(guī)定維護液壓系統(tǒng)；尤其是全液控車輛，在液壓系統(tǒng)污染后故障率極速上升。不能因小失大。
且液壓系統(tǒng)手污染后，隨著時間會加速惡化，會快速導(dǎo)致油質(zhì)反應(yīng)變化，加速系統(tǒng)老化。
一般有如下原因：
1. 隱蔽性人的視力一般只能看見大于40um的顆粒，液壓系統(tǒng)中的固體顆粒污染物絕大部分的粒度40um以下，一般情況是經(jīng)過:油箱，管路，閥體，進入系統(tǒng)；另外長時間不使用的車輛再次啟用時均要進行適當?shù)耐庋h(huán)處理，更換濾芯等，以降低對整個系統(tǒng)是損害。
2. 微生物的危害
液壓油中的微生物主要是霉腐微生物。霉腐微生物在液壓油中生長后會因產(chǎn)生大量菌體阻塞機件；其代謝產(chǎn)物還會腐蝕液壓元件；使油液變質(zhì)、退色、縮短使用壽命
3. 氣體的危害
液壓油中的氣體，將產(chǎn)生氣穴，引起氣蝕和氣塞，破壞潤滑，降低油液彈性模量，延遲系統(tǒng)響應(yīng)；破壞油質(zhì)；增加系統(tǒng)溫升；加速油液氧化。
4. 化學(xué)物質(zhì)的危害
液壓油中的化學(xué)物質(zhì)主要是氧化過程中產(chǎn)生的酸類物質(zhì)，化學(xué)物質(zhì)的存在將會腐蝕液壓元件，使油液變質(zhì)。
5. 水的來源及危害液壓系統(tǒng)中水的來源主要是：外來水分進入油箱，冷卻系統(tǒng)損壞產(chǎn)生漏水，因溫差而產(chǎn)生冷凝水，或水分經(jīng)呼氣器進入系統(tǒng)。其危害可以加速金屬銹蝕、破壞油膜、使油液潤滑性下降、加速微生物繁殖，使油液變質(zhì)。

液壓升降平臺分為：固定式液壓升降平臺、剪叉式液壓升降平臺、移動式液壓升降平臺、鋁合金式液壓升降平臺和登車橋液壓升降平臺等。
工作原理
液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經(jīng)濾油器、隔爆型電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經(jīng)隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調(diào)整，通過壓力表觀察壓力表讀數(shù)值。
液缸的活塞向下運動（既重物下降）。液壓油經(jīng)防爆型電磁換向閥進入液缸上端，液缸下端回油經(jīng)平衡閥、液控單向閥、節(jié)流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩(wěn)，制動安全可靠，在回油路上設(shè)置平衡閥，平衡回路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化,由節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量，控制升降速度。 為使制動安全可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液壓鎖，在液壓管線意外爆裂時能安全自鎖。安裝了超載聲控報警器,用以區(qū)別超載或設(shè)備故障。
電器控制系統(tǒng)通過防爆按鈕SB1—SB6來控制電機的轉(zhuǎn)動，隔爆型電磁換向閥的換向，以保持載荷提升或下降，且通過“LOGO”程序調(diào)整時間延遲量，避免電機頻繁起動而影響使用壽命。
液壓升降機換油時要同時清洗濾清器， 安裝濾芯應(yīng)用擦拭材料認真清潔濾清器殼內(nèi)，液壓升降平臺是以電能驅(qū)動，液壓系統(tǒng)提升，操作中避免不正規(guī)操作，確保升降平臺正常有序工作，達到理想卸貨水平。還有每周檢查，周圍升降平臺的連接是否擰緊，密封圈是否破損或失效，是否缺少液壓油，油缸是否漏油都是檢查，每周清潔一次，對起升架，剪叉、線路、油缸進行清理，以免灰塵雜物影響正常工作。對于液壓油的更換，三月更換一次，如果使用頻率不高的話，可以一年更換一次。液壓油清潔，換好液壓油后開機自動升降2到3次，使油缸內(nèi)的空氣排干凈，足夠的空間，升降平臺可以達到升降起升的高度。升降平臺臺面需要承載貨物均衡，不允許有一方偏載的出現(xiàn)異常，升降貨物應(yīng)該盡量保持平穩(wěn)均速上升。當升降平臺出現(xiàn)比較大的故障時應(yīng)盡快由人員來維修。
液壓升降平臺可直接上升到一定的高度，方便高空作業(yè)人員操作，升降機在高空操作具有人生安全性。告別了傳統(tǒng)的作業(yè)人員身上系繩子，在高空中晃來晃去的，沒有安全性的保障。同時可以站3-5個人同時工作，時間，效果權(quán)上面都有很大的提高，而且占地面積又小，不影響車輛與行人通行。
液壓升降平臺適用于汽車、集裝箱、模具制造，木材加工，化工灌裝等各類工業(yè)企業(yè)及生產(chǎn)流水線，可配裝各類臺面形式（如滾珠、滾筒、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)向、傾翻、伸縮），配合各種控制方式（分動、聯(lián)動、防爆），具有升降平穩(wěn)準確、頻繁啟動、載重量大等特點，有效解決工業(yè)企業(yè)中各類升降作業(yè)難點，使生產(chǎn)作業(yè)輕松自如。液壓升降平臺適用于汽車、集裝箱、模具制造，木材加工，化工灌裝等各類工業(yè)企業(yè)及生產(chǎn)流水線，可配裝各類臺面形式（如滾珠、滾筒、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)向、傾翻、伸縮），配合各種控制方式（分動、聯(lián)動、防爆），具有升降平穩(wěn)準確、頻繁啟動、載重量大等特點，有效解決工業(yè)企業(yè)中各類升降作業(yè)難點，使生產(chǎn)作業(yè)輕松自如。