混凝土技術(shù)是新奧法施工中一項關(guān)鍵技術(shù)，它借助機械，將速凝混凝土噴向巖石或結(jié)構(gòu)物表面，使巖石或結(jié)構(gòu)物加強和保護。其與干噴相比，具有可有效地回彈、粉塵、加大一次噴層厚度、砼、生產(chǎn)等優(yōu)點。隨著濕噴機械和相關(guān)材料、設備的生產(chǎn)技術(shù)不斷進步，濕噴混凝土將會作為一項成熟的施工手段廣泛的應用。但目前，從我國總體施工技術(shù)水平看，由于實際工作中對混凝土支護作用重要性的足夠認識，致使它的發(fā)展落后于其他施工技術(shù)，混凝土是目前施工中的薄弱環(huán)節(jié)。在此，本文簡要闡述混凝土技術(shù)在施工中的應用。

濕式噴漿機是一種新型噴砼機械，主要用于濕凝土的濕噴，濕噴能使混合料拌合均勻，水灰比能夠準確控制，有利于水和水泥的水化，因而粉塵小，回彈小，混凝土均質(zhì)性好，強度高。機器結(jié)構(gòu)合理、性能、操作方便、使用壽命長等特點。廣泛用于礦山、、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦井巷混凝土施工作業(yè)。 濕式噴漿機主要是驅(qū)動電動機、減速機、轉(zhuǎn)字體總成、密封板、料斗座、振動料斗、壓緊機構(gòu)以及速凝劑輸送，風路和電控裝置等部件組成。

噴漿機操作注意事項：

①分次時，復噴應在次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行時，應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常。

②嚴禁將噴頭對準人員。

③中，如發(fā)生堵管、停風停電等故障時，應立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時采用敲擊法輸通料管。

④人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

⑤作業(yè)結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護28天。

⑥噴漿機操作員經(jīng)過培訓，熟悉噴漿機性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養(yǎng)護。

⑦噴漿機進氣口密封良好，防止漏風吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。

噴漿機作業(yè)操作流程：

作業(yè)開始前，應在鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。

①開水開風，水量，保持風壓不得低于是0.4MPa, 水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的加以控制，水灰比0.4。

②手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

③PZ型噴漿機送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。

④根據(jù)上料情況再次量，噴面無干，無流淌，粘著力強，回彈料少。

⑤手分段按自下而上先墻后拱的順序進行。

⑥時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。

⑦時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的均勻。

⑧PZ系列噴漿機一次混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

⑨應配兩人，一人持噴頭，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和。

噴漿機停機操作：

①噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電較后關(guān)風的順序操作。

②工作結(jié)束后，卸開噴頭， 清理水環(huán)和機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好管。

③清理收集回彈料，并應將當班拌料用凈。

④混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。

　　8、當?shù)跹b噴漿機組料斗內(nèi)篩網(wǎng)上大顆粒物料累積過多，應及時清理顆粒物料。~噴漿機一樣也廣泛用于工程建筑、礦山、、涵洞、地鐵、水電工程，地下工程及煤炭高沼礦井巷道混凝土施工作業(yè)：各種類工業(yè)爐窯，爐襯的耐火材料噴涂成型或修補：各種護坡綠化施工中，土壤的輸送和。bmsopihgndfjk　　加強噴漿機設備的日常檢查工作,檢查結(jié)果應詳細記錄，不但要包含以往的噴漿機維修記錄、更換噴漿機配件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄，以便分析并及時而準確地噴漿機故障隱患。這樣可以噴漿機在使用中的自身安全。

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