一.中首重工礦山礦井的裝載機廠家，礦用裝載機分兩種（寬體礦用裝載機和窄體礦用裝載機）；
二.中首重工礦用裝載機特點介紹：
1.礦用裝載機配備4102增壓發(fā)動機，功率強勁；
2.發(fā)動機覆蓋件采用高強度的結(jié)構(gòu)，堅固耐用，能夠有效的保護發(fā)動機，避免落物砸壞發(fā)動機；
3. 礦用裝載機優(yōu)化散熱器結(jié)構(gòu)，采用五葉片不等角風(fēng)扇，冷卻系統(tǒng)采用鋁制散熱器，增大了有效散熱面積，優(yōu)化整個冷卻系統(tǒng)的進出風(fēng)道設(shè)計，有效降低發(fā)動機水溫和液壓系統(tǒng)的油溫，熱平衡溫度更低，提高了整機冷卻效率，可以適應(yīng)更高工作環(huán)境溫度；
4.中首重工生產(chǎn)的礦用裝載機為鉸接式連接,工作轉(zhuǎn)彎更靈活,操作更簡單,卸載高度為1.8米,大大滿足了客戶對那種低矮工作環(huán)境的要求.礦用裝載機為雙搖臂,操作更靈活,有動力更強.中首重工礦用裝載機整機一共有6套油缸控制.后面為水箱空氣凈化器,可以消除尾氣中的明火.大大提高了安全性能；

礦井提升設(shè)備是沿井筒提升煤炭、矸石、升降人員和設(shè)備，下放材料的大型機械設(shè)備。它是在礦山井下生產(chǎn)系統(tǒng)地面工業(yè)廣場相連的樞紐，是礦山運輸?shù)难屎?。因此，礦井提升設(shè)備在礦山生產(chǎn)的全過程中占有極其重要的地位。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)的機械化和設(shè)備化，目前，世界上經(jīng)濟比較發(fā)達的國家，提升機的運行速度已達20-50m/s，一次提升量達到50t，電動機的容量已超過10000kw,其可靠性尤為。在礦井生產(chǎn)的過程中，如果提升設(shè)備出了故障，必然會造成停產(chǎn)。輕者，影響煤炭產(chǎn)量，重者，則會危及人身安全。

定量輸送機裝載設(shè)備的優(yōu)點是：
⑴不需在井筒附近開鑿較大的硐室；
⑵減少裝倒次數(shù)，因而可減少煤的破碎量。
⑶向箕斗裝載均勻，可減少提升鋼絲繩的沖擊負荷；
⑷裝載時間不受煤質(zhì)變化的影響，有利于實現(xiàn)提升自動化。

工作裝置是地下鏟運機鏟裝物料的裝置，它的結(jié)構(gòu)和性能直接影響整機的工作尺寸和性能參數(shù)。因此，工作裝置的合理性直接影響地下鏟運機的生產(chǎn)效率、工作負荷、動力與運動特性、不同工況下的挖掘效果、工作循環(huán)時間(包括鏟取、舉升、卸料和鏟斗返回到原位的 時間 )、外形尺寸和發(fā)動機功率等，不同類型的工作裝置其組成是不同的。由鏟斗、動臂、連桿、搖臂、轉(zhuǎn)斗油缸和舉升油缸組成。

整個工作裝置鉸接在車架上，鏟斗通過連桿和搖臂與轉(zhuǎn)斗油缸鉸接，用以裝卸物料，動臂與車架及與動臂油缸鉸接，用以升降鏟斗。鏟斗的翻轉(zhuǎn)和動臂的升降采用液壓操縱。
鏟運機工作裝置的工作原理及工作過程：

地下鏟運機是一種裝運卸一體化的自行式設(shè)備，它的工作過程均可以反映在工作裝置上，而工作裝置的各種工況由舉升油缸和轉(zhuǎn)斗油 缸的長度共同決定，它的工作過程由五種工況組成：
1、插入工況：動臂下放，鏟斗放置于地面，斗尖觸地，斗底與地面呈 30-50°傾角，開動地下鏟運機，鏟斗借助機器的牽引力插入料堆。
2、鏟裝工況：鏟斗插入料堆后，轉(zhuǎn)動鏟斗鏟取物料，待鏟斗口翻至近似水平為止。
3、舉升工況：收斗后，利用舉升油缸使動臂轉(zhuǎn)動到適當(dāng)?shù)男遁d位置。
4、卸載工況：在卸載點，利用轉(zhuǎn)斗油缸使鏟斗翻轉(zhuǎn)，向溜井料倉或運輸車輛卸載， 鏟斗物料卸凈后下放動臂，使鏟斗恢復(fù)至運輸位置。
5、自動放平工況：鏟斗在高舉升位置45°卸載后，保持轉(zhuǎn)斗油缸長度不變，將動臂放至鏟掘位置時，斗底與地平面的后角為 30°-50°。
礦用鏟運機是—種利用鏟斗鏟削土壤，并將碎土裝入鏟斗進行運送的鏟土運輸機械，能夠完成鏟土、裝土、運土、卸土和分層填土、局部碾實的綜合作業(yè)。適用于鐵路，道路、水利、電力等工程平整場地工作。鏟運機具有操縱簡單，不受地形限制，能立工作，行駛速度快，生產(chǎn)等優(yōu)點。

以上是對鏟運機工作裝置的結(jié)構(gòu),原理及工作過程的介紹，鏟運機起步工作時，要鳴幾聲嗽叭，注意鏟運機周圍情況。注意停車制動是否打開。起步工作，放下舉升臂以便得到佳視線。緩慢踏下腳踏控制閥進退踏板，使鏟運機以選擇的速度和所要求方向開動，踏下左踏板時鏟運機前進，踏下右踏板時鏟運機后退。在鏟礦工作中，舉升臂應(yīng)放低，鏟斗放平，鏟斗控制手柄前后推動，鏟礦時鏟斗上下撬動。