設備“回油”接挖機錘管“回油”，嚴禁反接！設備“泄油”油孔為馬達溢流保護油路，單連接液壓油箱，嚴禁與挖機其他回油串聯(lián)！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。

　　三、 如果巖石鋸帶旋轉(zhuǎn)功能，則挖機自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉(zhuǎn)馬達連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴禁超壓工作！回轉(zhuǎn)支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。如需水平切割，液壓旋轉(zhuǎn)在駕駛室內(nèi)控制即可，機械旋轉(zhuǎn)調(diào)換斗耳方向即可！

巖石由于硬度高,耐磨損等特性,被大量應用在建筑和精密儀器行業(yè).隨著人類石材消耗量的增加,如何環(huán)保的對石材進行加工成為亟待解決的問題.目前金剛石圓鋸片鋸切在巖石切割加工中占有主導地位,通過對鋸片的鋸切性能與鋸切機理進行深入的系統(tǒng)研究,有利于在降低加工成本,節(jié)能減排的同時提率.聲發(fā)射技術能夠動態(tài)監(jiān)測材料中的瞬態(tài)彈性波,其性已在磨削,切削等加工過程的在線監(jiān)測方面得到了驗證.通過對這些加工過程的在線監(jiān)測,可以實現(xiàn)對刀具變鈍,工件燒傷,磨削區(qū)粗糙度等過程的控制.但是,聲發(fā)射技術在鋸切過程監(jiān)測方面的研究還較少. 本文通過系列實驗,研究了巖石失穩(wěn)過程,鋸切過程中的聲發(fā)射信號特征量變化趨勢,并結(jié)合鋸切力及鋸切功率進行了分析

在施工過程中,由于巖石的位置不一,很難對其進行利用,那么需要對這些巖石進行破碎.但是以往破碎手段有限,雖然有破碎錘,但由于效率原因,更多情況下還是使用進行作業(yè).但是隨著人們對安全的要求,這樣的作業(yè)方式由于弊端強大,所以對使用做出了諸多限制.但是隨著現(xiàn)在工程期限嚴苛的時間限制,一種有效的巖石破碎方式成為了工程渴望的東西.

工作效益比持液壓機高幾倍以上，本機適合非爆大方量巖石開挖，礦石開采，如城市建筑物基礎，巖石開挖，高帶公路在建或擴建巖石開挖等。巖石鋸是一款配合鉤機鉆機開展巖石開采的設備，它并不要直接將巖石開采下來，它的用處便是能將的巖石從里面劈裂一條3-5公分的裂縫，再之后鉤機將劈裂好的巖石刨下來，在這施工里面，鉤機并沒有多大的要求，而我們的產(chǎn)品巖石機也是同分類產(chǎn)品中劈裂力度大的設備。

操作步驟：
1.將挖機挖斗拆掉，巖石鋸斗耳向上，液壓油孔面向駕駛員室，將斗耳安裝在挖機小臂上即可。將鋸罩安裝在箱體扇葉上，固定好。再將鋸片安裝在動力軸頭，用法蘭蓋鋸片，螺絲緊固法蘭蓋即可。各部位安裝螺絲保持緊固，隨時檢查，避免松動。
2.安裝液壓管路，三個油孔，其中“進油”“回油”兩個油孔為動力油路，為破碎錘管路連接，設備“進油”接挖機錘管“出油，設備“回油”接挖機錘管“回油”，嚴禁反接！設備“泄油”油孔為馬達溢流保護油路，單連接液壓油箱，嚴禁與挖機其他回油串聯(lián)！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。
3. 如果巖石鋸帶旋轉(zhuǎn)功能，則挖機自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉(zhuǎn)馬達連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴禁超壓工作！回轉(zhuǎn)支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。

硬質(zhì)合金圓盤鋸片的使用、維護及保養(yǎng)常識

　　1、硬質(zhì)合金圓盤鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，小心保護合金頭免受損傷。
　　2、定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）.
　　3、鋸片安裝前清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、干凈與軸相互垂直相交。
　　4、使用盡可能的法蘭盤能使鋸片的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片）。