混凝土攪拌站的建設(shè)為混凝土的集約化生產(chǎn)提供了條件。在攪拌站內(nèi)，各種原材料可以有序的存放在各自位置，砂子、石子采用露天存放，在大風(fēng)天氣條件下可以采取覆蓋的方式使環(huán)境免受污染，避免出現(xiàn)黃沙、粉塵滿天飛的現(xiàn)象。由于水泥的特殊性，在存放過(guò)程中需要避免受潮和摻入雜物，所以水泥采用罐裝存放，可以直接購(gòu)買散裝水泥，降低生產(chǎn)陳本。在工程建設(shè)中，通過(guò)采用商品混凝土，可以大幅提高工程建設(shè)進(jìn)度，降低現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

由于商品混凝土的生產(chǎn)有很嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，各種物料配比都非常，所以通過(guò)采用商品混凝土可以有效混凝土工程的質(zhì)量。
在混凝土攪拌站內(nèi)，我們可以直觀的看到堆放如山的原材料，運(yùn)送石料的傳送帶，存放散裝水泥的鋼罐，以及攪拌樓。在攪拌樓內(nèi)便是攪拌站的核心設(shè)備——攪拌機(jī)和控制系統(tǒng)。在攪拌樓內(nèi)，通過(guò)工作人員的操作，各種物料便按給定配比運(yùn)送到攪拌機(jī)內(nèi)，加水之后，通過(guò)攪拌機(jī)的攪拌，商品混凝土生產(chǎn)出以后，通過(guò)卸料口轉(zhuǎn)移到混凝土罐車內(nèi)，然后運(yùn)送到各個(gè)工地。對(duì)攪拌機(jī)來(lái)說(shuō)，它的運(yùn)動(dòng)方式和結(jié)構(gòu)主要分為兩大類：一種形式為單運(yùn)動(dòng)的軸式傳動(dòng)軸上（有單軸和雙軸）安裝各類攪拌葉片（有長(zhǎng)錐形、弧形等）并利用葉片來(lái)攪拌物料；另一類則是通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)某一形狀筒體（有圓錐形、圓柱形、梨形等）的自身旋轉(zhuǎn)而使物料產(chǎn)生攪拌效果。

混凝土攪拌運(yùn)輸車結(jié)構(gòu)上主要由立的汽車底盤(pán)和混凝土攪拌裝置兩部分
組成。一般汽車底盤(pán)主要起到運(yùn)輸和對(duì)攪拌筒提供動(dòng)力的作用，而攪拌裝置則
是裝載混凝土及對(duì)其起攪拌和卸料的作用。本文著重對(duì)混凝土攪拌運(yùn)輸車的攪
拌筒筒體及其內(nèi)部攪拌葉片進(jìn)行研究與設(shè)計(jì)

本文通過(guò)對(duì)葉片的理論設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行編程，得到葉片的等分點(diǎn)值，
然后利用Pro甩軟件對(duì)其進(jìn)行造型設(shè)計(jì)。將螺旋葉片在攪拌筒的不同部位進(jìn)行
分段，結(jié)合程序運(yùn)算的每段數(shù)據(jù)，對(duì)螺旋葉片分別進(jìn)行造型設(shè)計(jì)和擬合，終
得到了兩條準(zhǔn)確的螺旋葉片。另外，在對(duì)螺旋葉片的擬合問(wèn)題上，本文的設(shè)計(jì)
解決了實(shí)際制造中，螺旋葉片銜接不上，用鋼筋逼焊在一起，產(chǎn)生應(yīng)力不均等
相關(guān)的問(wèn)題。

雖然存在較多的問(wèn)題，但由于該行業(yè)正處于旺勢(shì)，近幾年國(guó)內(nèi)對(duì)混凝土攪
拌運(yùn)輸車每年的需求量都在增長(zhǎng)，因此，上述的好多問(wèn)題有的將會(huì)被掩蓋。若
國(guó)內(nèi)企業(yè)把握住了該行業(yè)發(fā)展的黃金時(shí)段搞好研發(fā)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，
那么，當(dāng)市場(chǎng)回落到來(lái)的時(shí)候，生產(chǎn)混凝土攪拌運(yùn)輸車的企業(yè)也健康發(fā)展起來(lái)
了。反之，若同某些行業(yè)那樣，在價(jià)格上互相競(jìng)爭(zhēng)，則很有可能導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)
陷入困境。

安裝步驟
　　 1、用裝載機(jī)將4根機(jī)架運(yùn)至安裝位置。用4"繩套栓牢機(jī)架，繩套另一端用卸扣連接在裝載機(jī)鏟斗的懸吊點(diǎn)上，人員離開(kāi)起吊位置，鏟車起吊，平穩(wěn)后將其運(yùn)送到位置。
　　 2、安裝上走臺(tái)及欄桿。用25T吊車將攪拌機(jī)主機(jī)吊運(yùn)至需安裝位置。用2根1ˊ繩套分別掛在主機(jī)的四個(gè)懸吊點(diǎn)上，將繩中掛在吊車鉤頭上，吊車起吊，使繩略張緊，工作人員離開(kāi)主機(jī)，繼續(xù)起吊，將主機(jī)起吊至離開(kāi)地面位置，旋轉(zhuǎn)吊臂，將主機(jī)安放在需要位置。
　　 3、將每根機(jī)架抬至主機(jī)下方的四個(gè)安裝位置旁。將機(jī)架與主機(jī)連接的其中一個(gè)螺栓孔對(duì)正后用8號(hào)鐵絲連接緊固。
　　 4、吊車?yán)^續(xù)起吊，將主機(jī)及機(jī)架同時(shí)懸吊起來(lái)，起吊至機(jī)架懸空略離開(kāi)地面位置。
　　 5、由4名安裝人員扶住4根機(jī)架，使機(jī)架及主機(jī)不再擺動(dòng)。1名工人將梯子靠在主機(jī)上，2名安裝工人通過(guò)梯子爬到主機(jī)上，系牢保險(xiǎn)帶后，用尖錐對(duì)正螺栓孔，穿上1條螺栓，帶平螺帽后，用手鉗將連接鐵絲剪斷，用尖錐繼續(xù)對(duì)正其余3條螺栓孔，并穿上螺栓，緊固所有螺栓后進(jìn)行下一機(jī)架的連接工作。對(duì)于人員從主機(jī)平臺(tái)上無(wú)法安裝的螺栓，安裝人員可踏在梯子上安裝螺栓。
　　 6、4根機(jī)架全部螺栓緊固后，人員撤離攪拌機(jī)主機(jī)，扶住機(jī)架，吊車緩慢降落，根據(jù)中心線將機(jī)架平穩(wěn)落至位置的預(yù)埋件上，但吊車懸吊繩不能松弛，仍需處于張緊狀態(tài)，以免主機(jī)傾倒。
　　 7、工作人員用2臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)對(duì)四根機(jī)架與預(yù)埋件連接處進(jìn)行焊接。
　　 8、焊接完畢后，拆除主機(jī)上的懸吊繩。
　　 9、將攪拌機(jī)的上料斗、下料斗、上料架等組件用裝載機(jī)運(yùn)送至主機(jī)旁。
　　 10、安裝下料斗。在下料斗內(nèi)對(duì)稱焊接兩吊點(diǎn)。在主機(jī)的下料口位置上方對(duì)稱選擇兩吊點(diǎn)，安放2T手拉葫蘆2個(gè)，手拉葫蘆鉤頭掛在下料斗內(nèi)的兩吊點(diǎn)上。將下料斗提升至安裝位置，安裝人員通過(guò)梯子上到主機(jī)底部，用尖錐對(duì)正螺栓孔，穿上螺栓并緊固，松掉手拉葫蘆。
　　 11、對(duì)接下軌道，并支撐。用鏟車用下軌道懸吊起來(lái)靠近安裝位置，安裝人員用平頭螺栓將軌道與連接板固定并緊固。安裝時(shí)要注意，使軌道要保持在同一水平面上，不得歪斜和錯(cuò)位，確保滾輪的運(yùn)行暢通。
　　 12、安裝爬梯。用鏟車將爬梯懸吊至安裝位置，對(duì)正后同上走臺(tái)焊接在一起。
　　 13、安裝配套使用的PLD配料機(jī)。用鏟車將配料機(jī)各自懸吊至安裝位置，放在預(yù)埋件上，抄平后焊接。