使用須知
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備：
開機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查主軸承和其它傳動部件的油量，應(yīng)加夠潤滑油。
檢查各部件的連接螺絲是否有松動斷裂現(xiàn)象。
檢查機(jī)體內(nèi)和各傳動部件是否有障礙物。
檢查傳動裝置和電動機(jī)是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動機(jī)的接線盒和接地裝置
是否連接牢固，傳動機(jī)構(gòu)的防護(hù)裝置是否完整無損。
只有在上述各部件的檢查均屬正常后，才能給出開機(jī)信號，然后，按順序啟動設(shè)備。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和操作：
在破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇忽然停機(jī)，在未查明原因前，不能強(qiáng)行啟動設(shè)備，原因查明后，要把破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來以后，才可以按順序開機(jī)。注意，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當(dāng)出現(xiàn)錘頭與篦條敲打，摩擦等不正常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查。
在破碎機(jī)停機(jī)后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板、出料篦條的磨損情況。

維????? 修
對設(shè)備的維修保養(yǎng)是延長其壽命，發(fā)揮其大作用的重要環(huán)節(jié)。
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)一般包括清掃設(shè)備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤滑、調(diào)整機(jī)械零部件等內(nèi)容，它與操作緊密相關(guān)，也可執(zhí)行計(jì)劃的檢修基礎(chǔ)。
根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，合理的選擇和添加潤滑材料是設(shè)備維修的主要方面。通常采用的潤滑材料有潤滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂應(yīng)用較潤滑油來源，多用于不清潔的場合（潤滑脂易密
封、防止粉塵進(jìn)入軸承）故此機(jī)使用潤滑脂為好。
設(shè)備的操作人員，堅(jiān)持做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）“四無”（無積灰、無雜物、無油污、無松動）這樣，就可以保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)揮大的技術(shù)效能。

安全規(guī)程
為了確保安全生產(chǎn)，防治設(shè)備事故和人身事故的發(fā)生，遵守安全工作制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
1、運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備突然發(fā)生緊急故障，可先停機(jī)，查清故障情況。故障未排除前不能強(qiáng)行開機(jī)。
2、電器設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電器人員負(fù)責(zé)修理，不是本崗位的人員觸動電機(jī)設(shè)備時(shí)應(yīng)進(jìn)行勸阻。
3、檢查破碎機(jī)，將給料機(jī)頭部的物料清理干凈，防止振動時(shí)落下傷人。進(jìn)行破碎機(jī)處理故障或檢修時(shí)，摘掉電機(jī)設(shè)備保險(xiǎn)和掛出有檢修標(biāo)志的牌子，否則不得進(jìn)入機(jī)內(nèi)。檢修后試機(jī)，將蓋蓋好，擰緊螺絲，檢修質(zhì)量達(dá)不到要求者，影響設(shè)備安全運(yùn)裝的應(yīng)提出，不能使用。
4、所有安全防護(hù)裝置，完整牢固。

破碎機(jī)錘頭更換方案

一、準(zhǔn)備工作

1. 確定所需更換的破碎機(jī)錘頭型號和數(shù)量，制定更換計(jì)劃。2. 準(zhǔn)備所需工具，如拆卸工具、安裝錘頭扳手、測量工具等。
3. 確定更換地點(diǎn)，確保更換過程中的安全。
4. 組織人員進(jìn)行更換操作，確保更換過程順利進(jìn)行。

拆卸步驟

1. 關(guān)閉破碎機(jī)電源，確保電源已經(jīng)切斷。2. 使用拆卸工具，從破碎機(jī)上卸下需要更換的錘頭。
3. 逐一檢查卸下的錘頭，確定其磨損程度，并分類處理。
4. 清理破碎機(jī)內(nèi)部殘?jiān)?，確保更換時(shí)的安全。三、安裝步驟

1. 將新錘頭按照型號和數(shù)量裝在備用架上，方便后續(xù)安裝。
2. 使用安裝錘頭扳手，將新錘頭逐一安裝在破碎機(jī)上。
3. 安裝過程中注意安全，避免受傷。4. 安裝完成后，檢查破碎機(jī)運(yùn)行是否正常。