圓盤鋸組成結(jié)構(gòu)
圓盤鋸機(jī)主要由以下四部分組成：
（1）梁。由鑄鐵制成，是該機(jī)的主體，設(shè)備自重的" # $ 是由它承擔(dān)的，水平運(yùn)動精度由它來。
（2）軸。主軸端頭軸徑上直接安裝圓鋸片，它是切割花崗巖板材的主要部位，板材質(zhì)量高低與它的運(yùn)轉(zhuǎn)精度有關(guān)，所以在安裝鋸片時(shí)精心調(diào)整，同時(shí)主軸要有一定的剛度和強(qiáng)度。
（3）刀架。它的上升或下降運(yùn)動，用于完成切割花崗巖板材深度方向的加工。運(yùn)轉(zhuǎn)同步并達(dá)到平穩(wěn)可靠的要求，不得有其他的不正常振動和噪聲。
（4）料車。它是帶動花崗巖荒料作垂直于橫梁的水平運(yùn)動，切割板材厚度由它完成。

鋸片的水平運(yùn)動由直流電動機(jī)通過減速器帶動齒輪5轉(zhuǎn)動。
齒輪與橫梁上固定的齒條3相嚙合，而整個(gè)水平運(yùn)動的滑臺4在橫梁2的兩個(gè)導(dǎo)軌上滑動，從而推動整個(gè)主軸系統(tǒng)水平運(yùn)動。鋸片的水平切削速度可通過調(diào)節(jié)直流電動機(jī)的電流來控制其行走速度。刀片的切割深度由時(shí)間繼電器控制下降的時(shí)間來完成。

工作臺的運(yùn)動是依靠摩擦力來推動的，電動機(jī)2帶動減速器，從而通過一對圓柱齒輪，將運(yùn)動傳動給料車3車輪軸，由于工作臺的重量使車輪對導(dǎo)軌產(chǎn)生正壓力，又由于軸有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過摩擦力推動工作臺作往復(fù)運(yùn)動。另外，工作臺在進(jìn)給時(shí)速度不能太快，采用減速機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是的因素之一。工作臺在切削過程中是不斷運(yùn)動的，電動機(jī)和減速器的安裝又成為要考慮的問題，在設(shè)計(jì)中把電動機(jī)和減速器直接相連，安裝在工作臺的下面，這樣工作臺不論如何運(yùn)動都不會造成對電動機(jī)和減速器的限制。另外，將它們安裝在工作臺的下面也可以避免受到水和切屑雜質(zhì)的侵蝕，但在布局時(shí)要注意不能與切割機(jī)主體安裝發(fā)生沖突。

圓盤鋸進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，通過驗(yàn)收，安裝三級配電和二級保護(hù)，電氣開關(guān)完好（使用單向按鈕開關(guān)）。 保險(xiǎn)絲規(guī)格符合要求，在合格的卡上。

在鋸片上方安裝安全擋板和滴水裝置，并且在距鋸齒10-15mm的位置在鋸片后面安裝弧形楔刀。 鋸片的安裝應(yīng)與軸同心。 皮帶驅(qū)動器上應(yīng)該有一個(gè)保護(hù)蓋。

當(dāng)木鋸接近末端時(shí)，應(yīng)該用較低的手進(jìn)給。
請勿用手直接上料，而應(yīng)使用木板推動。
鋸切時(shí)，不允許從左到右移動或抬起木材。 送入材料時(shí)，請勿過分用力，并且在打結(jié)時(shí)應(yīng)減慢鋸切速度，以防止打結(jié)結(jié)開并傷人。
鋸切短材料時(shí)，應(yīng)使用推桿。
禁止直接用手推動，進(jìn)紙速度不應(yīng)太快。
刨鉤用于接收物料。 切割短材料時(shí)，材料長度不得小于鋸片直徑的1.5倍，材料高度不得大于鋸片直徑的1/3。 切割材料時(shí)，截面高度不得大于鋸片直徑的1/3。

開山鋸石機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
鋸石機(jī)在使用期間應(yīng)有嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng)制度
1嚴(yán)格按潤滑要求注油換油

2定期檢查各種緊固件是否有松動現(xiàn)象應(yīng)確保緊固

3更換金剛石圓鋸時(shí)應(yīng)檢測鋸片端面跳動新鋸片不得超過0．8mm復(fù)焊鋸片不得超過1．5mm

4檢查三角帶松緊是否適度有無打滑現(xiàn)象是否老化若有時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換

5檢查集中潤滑油路是否暢通

6經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件接線螺釘是否有松動現(xiàn)象動作是否靈敏

7切割荒料時(shí)重心是否正確平穩(wěn)荒料底部留有10～40mm

8檢查主軸箱是否有滲漏水如發(fā)現(xiàn)有時(shí)應(yīng)立即查明原因采取措施并重新?lián)Q油

9檢查各電器是否安全接地

10檢查各運(yùn)動導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)