關(guān)鍵詞 |
生產(chǎn)濕噴臺車,濕噴臺車配件,江蘇濕噴臺車,濕噴臺車參數(shù) |
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“工欲善其事,必先利其器”。為提高隧道施工質(zhì)量,確保施工安全,中交集團(tuán)二公局東盟公司龍麗溫項目燕子山隧道引進(jìn)我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的工程底盤濕噴臺車
鑫通機(jī)械濕噴臺車后期保養(yǎng):1.每次工作結(jié)束后,清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。2.將泵的料斗下門打開,清洗斗內(nèi)的混凝土,關(guān)閉下門,加滿水,將清洗球塞入管內(nèi)打水。3.卸下所有管路,用水沖洗直到干凈為止。4.平常需加工一個與噴頭一樣大小絲扣的端帽,上在前段當(dāng)堵頭,拆開連接彎頭,打開風(fēng)源,使管路內(nèi)的混凝土從前端用壓頭噴出,向管內(nèi)加水,也可用速凝劑泵泵水加入,再加入清潔球,開封,反復(fù)沖洗。5.打開放料下門,用水沖洗,啟動反泵開關(guān),用水沖洗出料口,使泵S擺管清洗干凈。
鑫通濕噴臺車操作步驟二:
6、調(diào)定計量泵流量。松開計量泵上調(diào)整手輪前部的蝶形螺絲,轉(zhuǎn)動調(diào)整手輪,順時針方向旋轉(zhuǎn)流量減少,逆時針方向旋轉(zhuǎn)流量增大,調(diào)定的刻度值為大流量的百分比。即需調(diào)定的泵輸出量為大輸出量的,也就是說指示器應(yīng)定為在刻度板上74.4%的位置。調(diào)整手輪沒轉(zhuǎn)一周,調(diào)整量為總輸出量的25%。流量調(diào)定后,擰緊蝶形螺母,從而鎖定調(diào)整手輪。
7、調(diào)定電機(jī)轉(zhuǎn)向,閉合電源開關(guān)控制電源開關(guān),空氣開關(guān)1DK;按下主電機(jī)啟動按鈕1OA按鈕,觀察轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與箭頭標(biāo)示方向一致。否則,對電控箱電源輸入線調(diào)相。
8、調(diào)整壓緊裝置。先用手搬動壓緊裝置拉桿上的螺母,初步壓緊。然后再使用扳手上緊2-3圈。打開主風(fēng)路、上風(fēng)路、下風(fēng)路手動截止閥、關(guān)閉輔助風(fēng)路手動截止閥,折彎砼料輸送管,當(dāng)氣壓升至0.4Mpa時,檢查上、下密封板結(jié)合面處無氣體泄露為宜。
9、檢查速凝劑輸送系統(tǒng)。關(guān)閉上風(fēng)路、下風(fēng)路手動截止閥,打開主風(fēng)路輔助風(fēng)路手動截止閥。觀察噴頭處應(yīng)有氣體泄出。以確定速凝劑輸送管路無堵塞現(xiàn)象。
10、確定速凝劑供給開關(guān)閥在關(guān)斷位置,向速凝劑箱內(nèi)加滿液態(tài)速凝劑。
噴射手在施工中對操作人員的要求較高,由于噴頭得位置是遙控指揮,要求操作人員在操作過程中要熟悉幾個重要的參數(shù)指標(biāo):
噴頭與受噴面的距離:濕噴機(jī)要求風(fēng)壓0.6~1.2MPa,噴頭距受噴面太近時,壓縮空氣會將剛“粘”在受噴面上的混凝土拌和料吹走,使粗骨料的回彈量增大,噴射情況表明,當(dāng)噴頭距巖面為0.5~ 時較適宜。
鑫通機(jī)械濕噴臺車行走和噴射臂由內(nèi)燃發(fā)動機(jī)作動力,行走采用四輪驅(qū)動,行走速度快,噴射機(jī)組到達(dá)工作面時,只需要將電纜卷筒的電纜接頭連接在配電箱內(nèi),前后支腿支起,使用有線遙控器將大臂和小臂移動到待噴部位,整個過程只需要10min左右。
鑫通機(jī)械混凝土噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離,噴射角度盡可能接近90°,以使獲得大壓實和小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.6~1.5m;噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動,一圈壓半圈,噴嘴所畫的環(huán)形圈,橫向40~60cm,高15~20cm;若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時,可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小,會形成混凝土物料在受噴面上的滾動,產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面,增加回彈量,影響噴混凝土的質(zhì)量。
江西鑫通機(jī)械制造有限公司始創(chuàng)于1992年,現(xiàn)有員工1300余人,總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機(jī)械品牌”的企業(yè)愿景,致力于地下煤礦、非煤礦山及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產(chǎn)?,F(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽、長沙三大研究院;六個現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū),其中涵蓋二個主機(jī)園區(qū)及一個智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū),形成了從研發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)-再制造的完整產(chǎn)業(yè)體系,年產(chǎn)能超30億元。公司用心做好每款產(chǎn)品,以產(chǎn)品、感動式服務(wù)贏得了廣大客戶和社會的一致認(rèn)可,先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)等稱號,擁有400余項國家專利。
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