全液壓鉆機產(chǎn)品特點
1、主機、泵站、操縱臺件集中布置在自行式履帶車體上，搬遷方便； 
2、卡盤和夾持器相配合，可實現(xiàn)鉆具擰卸機械化，減輕工人勞動強度。鉆機上設(shè)置多種聯(lián)動功能，可提高工作效率； 
3、給進與起拔鉆具能力大，提高了鉆機處理卡鉆事故的能力； 
4、采用雙泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進參數(shù)可立調(diào)節(jié)。變量泵油和變量油馬達組合，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩可在較大范圍內(nèi)無級調(diào)整，提高了鉆機的適應能力； 
5、回轉(zhuǎn)器主軸為通孔結(jié)構(gòu)，鉆桿長度不受鉆機給進行程限制。取出夾持器卡瓦，可擴大通孔直徑，便于起下粗徑鉆具； 
6、液壓元件采用進口或國產(chǎn)定型產(chǎn)品，性能穩(wěn)定，通用性強，質(zhì)量可靠； 
7、通過操縱臺進行集中操作，人員可遠離孔口一定距離，有利于人身安全；

主要的施工特點:1、動力頭帶有大功率頂部振動,不用潛孔錘和空壓機就可以達到?jīng)_擊鉆進的效果。成孔，效果好。
2、鉆具從外到內(nèi)均參與傳遞沖擊功，不易發(fā)生卡鉆，埋鉆等孔內(nèi)事故，從而減少施工成本和風險
3、大扭矩、高轉(zhuǎn)速、大功率沖擊功使得本機適用于大部分地層。特別是針對砂卵石層、碎石層、夾石土、沙層等易塌孔且沖擊鉆進的地層，有很快的進尺速度和成孔質(zhì)量。尤其是當?shù)貙雍刻邿o法使用潛孔沖擊器工作時，本機所用的施工工藝成為選擇。
4、本機主要應用于:基坑支護、邊坡支護、各類引孔、隧道管棚等各類工程。

履帶鉆機由主機、液壓站、操作臺、履帶部分組成，用壓液壓膠管相互連接，以便主機靈活移動
主要施工特點：
1、動力頭帶有大功率頂部沖擊，不用潛孔錘和空壓機就可以達到?jīng)_擊鉆進的效果。成孔，效果好。
2、多角度的調(diào)節(jié)，達到工程施工多種角度的要求，調(diào)節(jié)方便。
3、小尺寸體積，可以滿足室內(nèi)施工需求。
4、鉆具均參與傳遞沖擊功，不易發(fā)生卡鉆，埋鉆等孔內(nèi)事故，從而減少施工成本和風險。
5、適合多種不同的軟硬地層施工，包括軟土層、沙卵石層、破碎層、巖石層等復雜地層。
6、施工，配合相關(guān)鉆具，可以鉆孔注漿一次完成，減少材料消耗。
7、本機主要應用于：高壓旋噴、溶洞治理、微擾動注漿、隧道錨桿、隧道探孔、注漿、房屋糾偏、室內(nèi)注漿等工程。

主要特點
1.采用氣動換擋法士特8js118汽車變速箱和離合器，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，通配性好。
2.采用汽車軟軸變擋機構(gòu)，實現(xiàn)變速箱換擋的遠程控制，氣動換擋輕盈敏捷，操作人性化程度高。
3.具有合理的轉(zhuǎn)速范圍且轉(zhuǎn)速基數(shù)多（正轉(zhuǎn)8級，反轉(zhuǎn)1級），低速扭矩大（達8000n.m)。
4.采用集中強制潤滑機構(gòu)，只要設(shè)備運轉(zhuǎn)，單的潤滑油泵就會開啟抽油，潤滑油通過分油器抵達各個需要潤滑的節(jié)點，在潤滑傳動機構(gòu)的同時，油液會帶走里面的熱量，（潤滑系統(tǒng)配備單冷凝器），避免高轉(zhuǎn)速高負荷狀態(tài)下部件---。
5.以漸開線花鍵立軸取代了傳統(tǒng)的六方立軸，使得回轉(zhuǎn)器的傳動效率和承載能力成倍提高。且立軸通孔直徑大(96毫米),雙油缸液壓給進，行程較長（可達1000毫米),工藝適應性強，特別適合大直徑鉆桿繩索取芯（上部取芯）鉆進，有利于提高鉆進效率和減少孔內(nèi)事故。
6.鉆進能力大，直徑71毫米的繩索取芯鉆桿額定鉆進深度1650米。
7.重量輕、可拆性好、鉆機凈重6500kg。
8.液壓松開常閉式液壓卡盤，結(jié)構(gòu)新穎，補償性好，硬質(zhì)合金鑲焊式卡瓦結(jié)構(gòu)，加緊力大，壽命長，工作可靠。
9.配有水剎車，深孔鉆進時，下鉆平穩(wěn)安全。
10.采用齒輪泵供油，功率消耗少，液壓系統(tǒng)油溫低，工作穩(wěn)定。系統(tǒng)中裝有手搖油泵，當動力機不能工作時仍可用手搖油泵將鉆具提離孔底，以免發(fā)生埋鉆事故