大部門電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，成纜后電纜的圓整和不亂；一個是綁扎，纜芯不疏松。
　　
　　6.內(nèi)護(hù)層
　　
　　為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

風(fēng)口套燒損的情況分類。 風(fēng)口套燒損機理可分為熔損、破損和磨損三類。實際觀察來看，我單位大部分為渣鐵侵蝕滴落后造成的熔損，少部分為本身材質(zhì)或焊接質(zhì)量不合格造成的破損和磨損。風(fēng)口所處的工作環(huán)境惡劣，部分質(zhì)量過關(guān)的風(fēng)口套在熱梯度的作用下，也有可能造成裂紋或滲漏，從而導(dǎo)致漏水。而破損多發(fā)生在風(fēng)口套本身焊接縫部位，同時可根據(jù)燒損后打磨觀察，內(nèi)孔大外孔小的狀態(tài)即可斷定為本身破損，而熔損多為外孔大，內(nèi)孔小。因我公司燒損風(fēng)口的現(xiàn)狀絕大部分為鐵水滴落熔損，故著重探討熔損情況的分析及預(yù)防。

爐缸狀況。高爐爐缸活躍、穩(wěn)定順行是煉鐵生產(chǎn)順暢的基本要求。所以說爐缸無論是產(chǎn)生哪種堆積，對風(fēng)口套燒損都產(chǎn)生了的影響。造成爐缸堆積的原因主要有三種：一是低爐溫堆積，二是高堿度堆積，三是石墨碳堆積。在我單位的原燃料條件下，焦炭熱強度一般，基本在50-53左右，反應(yīng)性在30左右，同時入爐礦的轉(zhuǎn)鼓強度較低，基本都在70左右徘徊，由此來看，在原燃料方面有對中心死焦柱不利因素。另外因燒結(jié)堿度波動較大范圍（1.5-2.2不等），為鐵水質(zhì)量，長期采取堿度上限操作，從而使中心料柱更容易堆積，造成料柱透氣透液性變差。
　結(jié)晶器銅板材質(zhì)的要求，一般常選材質(zhì)為紫銅、脫氧磷銅、銀銅、鉻鋯銅等。銅板制造一般都是通過鋼錠進(jìn)行鍛制或者加工，然后進(jìn)行鍛壓，生產(chǎn)出銅板坯料，再進(jìn)行銅板的拉拔、加工、鍍覆等處理?，F(xiàn)在小方坯、大方坯和管坯用的結(jié)晶器銅管在國內(nèi)多用脫氧磷銅，高拉速鑄機開始使用鉻鋯銅，異型管坯還部分地采用整體加工成型的結(jié)晶器銅管坯。
　　權(quán)利要求： 一種結(jié)晶器銅管，為向一側(cè)彎曲的方形或矩形的銅管，銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐形，其特征在于：銅管內(nèi)腔從上口至下口為錐度分段的雙錐或三錐或多錐，或者拋物線型內(nèi)腔形狀，上段或上部分的錐度大于下段或下部分的錐度。