其不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品普及于工業(yè)和醫(yī)療技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中，SycoTec高速主軸電機(jī)被廣泛用于口腔醫(yī)療設(shè)備，機(jī)床行業(yè)，機(jī)器人行業(yè)，PCB分板機(jī)、輕工設(shè)備，廣告業(yè)，航空和光學(xué)設(shè)備等。

電主軸是機(jī)床加工的核心部件，主軸在日常使用中要定期保養(yǎng)維護(hù)，不僅可以延長使用壽命，還可以大大降低維護(hù)成本，特別是進(jìn)口高速主軸維修費用還是有點小貴的。

機(jī)床主軸關(guān)鍵的是在滿足高轉(zhuǎn)速的情況下，從而進(jìn)行的加工（加工材質(zhì)：電路板、金屬、塑料等），SYCOTEC來自德國技術(shù)的高速電主軸可以從原來的0-24000RPM的加工范圍，擴(kuò)展到0-100000RPM的轉(zhuǎn)速加工。

要實現(xiàn)高速加工，擁有更高的切削速度是不可或缺的前提條件，而為高速切削工具提供驅(qū)動力的電主軸，在其中扮演著為關(guān)鍵的角色，如果將數(shù)控機(jī)床等高速加工設(shè)備比喻為現(xiàn)代制造業(yè)的“運動健將”，高速電主軸無疑就是他的“心臟”。因此，速科德Kasite將高速電主軸靈活應(yīng)用到傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床上，這將是傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床電主軸的革命性升級。
在各種工件加工時會出現(xiàn)很多毛刺，毛刺越多，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低。因此如何精密率對鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、非金屬等材質(zhì)去毛刺也就成了一個比較棘手的問題。傳統(tǒng)的去毛刺方法，不僅人工成本高，而且效率低下。針對各種去毛刺的難題問題，速科德Kasite創(chuàng)新研發(fā)了【徑向+軸向】柔性浮動系統(tǒng)去毛刺解決方案。
隨著信息化時代的蓬勃發(fā)展，PCB（印制線路板）在我們的日常生活中應(yīng)用愈發(fā)廣泛，從計算器到武器系統(tǒng)，PCB作為“電子產(chǎn)品之母”，在各種各樣的電子產(chǎn)品中，起到了的作用。
PCB板材根據(jù)材料可分為剛性板、撓性板、剛撓結(jié)合版、封裝基板，又可根據(jù)層數(shù)分為單面板，雙面板和多層板。隨著電子產(chǎn)品的電子元器件集成度越來越高，市場對多層板、封裝基板等板材的高精加工要求也隨之增高。