塑料蓋板模具產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化不斷加強,模具生產(chǎn)技術(shù)與信息技術(shù)交叉融合,模具行業(yè)數(shù)字化成為信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和實現(xiàn)信息化帶動產(chǎn)業(yè)升級的突破口。

塑料蓋板模具的局限性取決于本身原材料的昂貴,從而提高了產(chǎn)品本身的價格,要打破這個局限性依靠自身的力量是完全不夠的,因為原材料價格的高低是國家政策來決定的,通過企業(yè)機制和生產(chǎn)工藝來進一步改善的過程,因此這是一個持久完善的問題,還要靠國家科技量的大力支持。

塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：
①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。
②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設(shè)計方案。
③模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮，設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方式。
②澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。
③塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計中已廣泛應(yīng)用計算機輔助設(shè)計技術(shù)。

注塑制件由于成型工藝特點不可避免地存在內(nèi)應(yīng)力，但工藝條件控制得當(dāng)就會使塑件內(nèi)應(yīng)力降低到小程度，能夠制件的正常使用。相反，如工藝控制不當(dāng)，就會使制件存在很大的內(nèi)應(yīng)力，不僅使制件強度性能下降，而且在儲存和使用過程中出現(xiàn)翹曲變形甚至開裂，從而造成鍍層的開裂，甚至脫落。所以工藝參數(shù)的控制應(yīng)使制件內(nèi)應(yīng)力盡可能小。要控制的工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時間、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。 [2]

led日光燈燈罩光色選擇有哪些標(biāo)準(zhǔn)呢?可以說led日光燈燈罩用途是非常廣泛的，比如說學(xué)校，室內(nèi)、室外、裝修等都有可能用得上led日光燈燈罩，那我們應(yīng)該怎么樣去選擇led日光燈燈罩呢?
1、直管型熒光燈管按光色分為：三基色熒光燈管，冷白日光色熒光燈管，暖白日光色熒光燈管。
2、熒光燈管光色與其技術(shù)品質(zhì)的關(guān)系：熒光燈管所涂熒光粉和所填充氣體種類不同，熒光燈管所表現(xiàn)的光色就不同。其技術(shù)品質(zhì)也有很大差別。