施工時(shí)將涂料的甲、乙組份按比例攪拌均勻，可用噴涂、澆涂、刷涂等多種方式，在鑄鐵管、鋼管、管件內(nèi)表面涂敷出厚度從0.4～3㎜的內(nèi)襯層，可以加熱固化，也可以常溫自然固化，終得到致密光滑、堅(jiān)如陶瓷、粘結(jié)牢固、厚度均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能的內(nèi)襯層。

適用范圍

????GH101環(huán)氧陶瓷外觀黑色，主要用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐，GH102環(huán)氧陶瓷外觀白色，主要用于輸送飲用水、中水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐。本產(chǎn)品也可用于鋼制儲(chǔ)罐、污水處理廠、碼頭、化工廠設(shè)備內(nèi)防腐。

5、鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯

①在鑄鐵管承口內(nèi)壁貼上保護(hù)紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉(zhuǎn)臺(tái)，加熱至70℃。

②將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱至70℃。

?③管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)，用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃管子內(nèi)表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。

?④管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從熱風(fēng)爐將50～65℃的熱風(fēng)吹入管內(nèi)，等到內(nèi)襯達(dá)到表面固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢

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????????① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)裂紋、無(wú)漏涂面積。

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????????② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過(guò)2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。

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????????③ 膜厚檢查。用磁性測(cè)厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。

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????????④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測(cè)儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。

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????按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。

7、內(nèi)襯缺陷修補(bǔ)

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????????對(duì)內(nèi)襯檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)和其他缺陷（如：雜質(zhì)、氣泡等），要用配套的自干型雙組份環(huán)氧修補(bǔ)料修補(bǔ)。先用電動(dòng)打磨機(jī)將缺陷處及周圍約50mm的襯里打毛，將修補(bǔ)料的A、B組份23:2混合均勻，并將其中的一部份加適量滑石粉調(diào)成膩?zhàn)?。先用膩?zhàn)訉⑿扪a(bǔ)點(diǎn)填滿、抹平，再用刷子在修補(bǔ)處涂一層修補(bǔ)料，修補(bǔ)表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。
9、養(yǎng)生

????????完成內(nèi)襯修補(bǔ)和承插口涂敷的管子應(yīng)在20℃以上的溫度條件下養(yǎng)生24h以上。

????10、成品管質(zhì)量檢驗(yàn)

????????逐根管進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)，合格管外表面涂防銹漆（注：本公司可提供各種顏色的合成樹脂彩漆），用壓縮空氣將內(nèi)表面吹掃干凈，管端加保護(hù)帽后入庫(kù)，不合格管返修至合格。