設備安裝

4.1安裝前的準備
4.1.1應將隨機文件如圖紙和有關技術資料準備，并以此為依據(jù)擬定有關施工文件。
4.1.2安裝前，應對設備進行全面檢查、清理，如發(fā)現(xiàn)有損傷、腐蝕或其它缺陷，應在安裝前予以處理，合格后方可安裝。
4.2安裝場地
4.2.1安裝場地應無障礙物，場地平整。
4.2.2場地不應有積水，且應有排水設施。
4.2.3吊車作業(yè)區(qū)域應無高壓線及其它電力線通過。
4.3安裝要求
防撞墻模板臺車的安裝應有具有安裝經(jīng)驗人員進行安裝。
4.3.1參于安裝人員熟悉本機的結構、技術特征，電器元件的安裝有電工進行安裝。


4.3.2安裝前清點：按編號的序號檢查各部分組件、部件是否，清點包裝并與清單對照， 檢查數(shù)量、種類，檢查各組件、總成及其它各構件是否、完好，有無損傷、損壞，重要的安裝面有無損傷。
4.3.3對當天、當班要拼裝的部件進行清潔，做好安裝所需的工具、機具設備的準備工作。
4.3.4電器元件的組裝：電器元件的組裝應根據(jù)電器接線圖和電器原理圖進行安裝。
4.3.5安裝時嚴禁碰、刮傷安裝面及連接銷、軸等的機械加工面。
4.3.6主要鋼結構的連接螺栓安裝時，應以螺栓的對稱（對角）位置從內向外（或從外向內） 逐次按規(guī)定的扭距旋緊螺母。
4.3.7吊運時要嚴格遵守起吊安全操作規(guī)程。
4.3.8待安裝的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防塵，墊板要放置水平，各支承點支撐牢固，受力平衡。
4.4安裝人員的安排
吊車司機 1 人
裝配 3 人
電工 1 人
合計 5 人
4.5安裝主要機具配備
（1）安裝需要 16 噸吊車 1 臺。
（2）安裝需要工具配備：

防撞墻模板施工臺車使用說明

5.1防撞墻模板臺車試車前的檢查
5.1.1檢查同一運行機構各電動機轉向是否相同。
5.1.2調整電動葫及錐形電機制動器的制動間隙，確保制動可靠。檢查各減速機內的油量是否充足。
5.1.3檢查各個安裝部位是否正確，連接是否牢靠。
5.1.4檢查電氣系統(tǒng)儀表是否在“0”位。
5.1.5檢查有無防礙各機構工作的障礙物。
5.1.6檢查操縱手柄、按鈕操作是否靈活。
5.1.7待一切檢查確認無誤后方可試車運轉。
5.2空載試驗
5.2.1提升小車空載沿懸臂軌道來回行走數(shù)次，車輪無明顯打滑現(xiàn)象，啟動、制動正?？煽?。
5.2.2開動提升機構，空鉤升降數(shù)次，開關動作靈敏準確。
5.2.3把提升小車開至懸臂端頭，整機在前后行走數(shù)次，啟動、制動正?？煽?，車輪無明顯打滑現(xiàn)象。
5.3靜載試驗
先起升額定載荷，再起升 1.1 倍額定載荷離地面 100 毫米處，懸停 10 分鐘后卸去負荷，檢查防撞墻模板臺車是否有殘余變形，反復數(shù)次后，懸臂不再有殘余變形。
5.4動載試驗
以 1 倍額定載荷使起升機構和提升小車在范圍內慢速反復運轉，各制動機構及電器控制應靈敏、準確可靠，懸臂震動正常，機構運轉平穩(wěn)。卸載后各機構和主梁無損傷和變形。

防撞墻模板施工臺車的運行
（1）每臺施工平臺都設置相應的安全防墜錦綸繩，防墜錦綸繩的設置數(shù)量根據(jù)施工平臺上的操作人員定，達到每人一條立的錦綸防墜繩，且做到防墜錦綸繩與施工平臺脫離。施工平臺上操作人員的安全帶做到高掛低用。
（2）施工平臺上使用的立防墜錦綸繩要保持垂直狀態(tài)，嚴禁多條防墜繩打結纏繞或人員間雙吊繩安全扣互相連接等。在做到防墜繩之間不能相互纏繞打結的情況下，更要做到防墜繩不能與施工平臺鋼絲繩纏繞、打結。
（3）施工平臺的鋼絲繩在有可能受到磨損的位置，全部加裝墊層（如抗磨橡膠板、加厚纖維布等），以防止銳角部位破壞鋼絲繩。
（4）操作人員在施工平臺上使用的所有工機具都設置安全防墜繩，工機具的安全防墜繩采用Φ6mm 的錦綸繩。
（5）進入施工平臺前先掛牢安全帶。離開施工平臺時到達安全地方才能取下安全帶自鎖器。
（6）空中離開施工平臺不準先脫開安全帶，要等進入安全位置后方可脫開安全帶。
（7）每天班前有專職安全員對工地的施工平臺的懸掛系統(tǒng)進行安全檢查。主要檢查鋼絲繩的錨固是否移位，鋼絲繩繩套是否有裂紋，鋼絲繩是否有變形、打結等現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象，要停止施工平臺的使用，待處理后方可進行登高作業(yè)。
（8）施工平臺操作人員，在進行施工平臺操作前，要檢查施工平臺本體結構是否有變形，焊縫是否有開裂，栓銷鏈接是否有松動等現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象，要停止施工平臺的使用，帶處理后方可進行登高作業(yè)。
(9)吊籃運行時，通過控制電箱的左右轉換開關，自由控制單邊小車微運行進行角度調整，保持吊籃與施工面的平行。