施工時將涂料的甲、乙組份按比例攪拌均勻，可用噴涂、澆涂、刷涂等多種方式，在鑄鐵管、鋼管、管件內(nèi)表面涂敷出厚度從0.4～3㎜的內(nèi)襯層，可以加熱固化，也可以常溫自然固化，終得到致密光滑、堅如陶瓷、粘結(jié)牢固、厚度均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能的內(nèi)襯層。

產(chǎn)品特點(diǎn)

????1、本公司產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為無溶劑涂料，使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。

?????2、 ?本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉(zhuǎn)加熱烘干，一次涂敷可得厚度2～3mm的內(nèi)襯層；也可以噴涂或手工刷涂，常溫靜置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層?，F(xiàn)場修補(bǔ)為手工涂敷施工，常溫自干。

3、涂層致密堅韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。

內(nèi)襯涂敷施工

??1、鑄鐵管內(nèi)表面打磨

? ?對鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

??2、鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理

?① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到中國國標(biāo)GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。


??② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

5、鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯

①在鑄鐵管承口內(nèi)壁貼上保護(hù)紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉(zhuǎn)臺，加熱至70℃。

②將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱至70℃。

?③管子在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃管子內(nèi)表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。

?④管子在轉(zhuǎn)臺上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從熱風(fēng)爐將50～65℃的熱風(fēng)吹入管內(nèi)，等到內(nèi)襯達(dá)到表面固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

7、內(nèi)襯缺陷修補(bǔ)

?

????????對內(nèi)襯檢驗發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)和其他缺陷（如：雜質(zhì)、氣泡等），要用配套的自干型雙組份環(huán)氧修補(bǔ)料修補(bǔ)。先用電動打磨機(jī)將缺陷處及周圍約50mm的襯里打毛，將修補(bǔ)料的A、B組份23:2混合均勻，并將其中的一部份加適量滑石粉調(diào)成膩子。先用膩子將修補(bǔ)點(diǎn)填滿、抹平，再用刷子在修補(bǔ)處涂一層修補(bǔ)料，修補(bǔ)表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。
9、養(yǎng)生

????????完成內(nèi)襯修補(bǔ)和承插口涂敷的管子應(yīng)在20℃以上的溫度條件下養(yǎng)生24h以上。

????10、成品管質(zhì)量檢驗

????????逐根管進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗，合格管外表面涂防銹漆（注：本公司可提供各種顏色的合成樹脂彩漆），用壓縮空氣將內(nèi)表面吹掃干凈，管端加保護(hù)帽后入庫，不合格管返修至合格。