確定電鍍槽尺寸大小時(shí)，滿足以下3個(gè)基本條件：
①滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒(méi)零件需電鍍加工全部表面；
② 防止電解液發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象；
③ 能夠保持電鍍生產(chǎn)周期內(nèi)電解液成分含量一定的穩(wěn)定性。
當(dāng)然，同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)線上的整體協(xié)調(diào)性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。
制作電鍍槽襯里所用材料由所盛裝電解液的性質(zhì)決定(抗腐蝕性、耐溫性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬(軟)板材、鈦板、鉛板、陶瓷等。
電鍍槽一般為長(zhǎng)方形，寬度為600～1000 mm，深度為800～1200 mm較適宜。電鍍特大或特殊要求零件的電鍍槽另行制作。

濾槽的任務(wù)
過(guò)濾槽的主要任務(wù)是將糖化醪的固體物質(zhì)與流體分離開來(lái)。過(guò)濾的過(guò)程可以分成兩部分，一是獲得高濃度的頭號(hào)麥汁，二是在過(guò)濾結(jié)束麥糟經(jīng)過(guò)洗糟，在麥糟中殘留下來(lái)的可浸出物應(yīng)盡可能的少。當(dāng)然人們也一 直著眼于能源問(wèn)題，因?yàn)闉榱苏舭l(fā)多余的水分所消耗的能源對(duì)可浸出物的處理。

電解槽啟動(dòng)安全注意事項(xiàng)
（1）通電前檢查所有機(jī)電設(shè)備，應(yīng)安全可靠，所用器具應(yīng)完好，原材料備齊，并經(jīng)允許充分預(yù)熱。
（2）裝爐物料堿與冰晶石摻勻，以免在啟動(dòng)中造成電解質(zhì)飛濺出傷人。
（3）裝爐時(shí)導(dǎo)桿，大母線磨光滑，以免導(dǎo)桿劃壞大母線造成與母線帖不緊，給陽(yáng)極造成偏流。
（4）分流器沒(méi)拆前，生產(chǎn)人員不能空手摸分流器，拆分流器時(shí)，操作人員戴好勞保用品，以免燙傷。
（5）加冰晶石和堿時(shí)，要平穩(wěn)作業(yè)，防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷，加堿前預(yù)熱，以免發(fā)生爆炸，使電解質(zhì)分賤傷人。
（6）打撈碳渣時(shí)，別讓碳渣勺碰到陽(yáng)極，以免產(chǎn)生花擊傷。
（7）灌電解質(zhì)時(shí)，應(yīng)平衡作業(yè)，無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離溜槽，以免電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故，溜槽使用前充分預(yù)熱。
（8）灌鋁時(shí)：及時(shí)抬電壓，以防電壓抬得過(guò)慢，造成電解質(zhì)流出槽外，沖斷陽(yáng)極軟帶母線。
（9）抬電壓時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)，推扒料時(shí)，注意站穩(wěn)，以防發(fā)生意外。
（10）現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時(shí)，立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，排除險(xiǎn)情后，方可繼續(xù)作業(yè)。
（11）在培燒啟動(dòng)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有滲電解質(zhì)現(xiàn)象，不要緊張，用水管澆滲電解質(zhì)處，只到堵住為止，方可撤水管，用水時(shí)，千萬(wàn)不能讓水進(jìn)入槽中，以免發(fā)生爆炸。
（12）啟動(dòng)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)電解質(zhì)外溢，不要緊張，先用擋板擋住，以防溢出的電解質(zhì)沖毀陽(yáng)極母線，再用冰晶石壘墻。
（13）啟動(dòng)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)偏流，斷導(dǎo)桿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)配合天車將出事陽(yáng)極吊出，更換吊出極時(shí)，無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，以免燙傷，裝新極時(shí)應(yīng)充分預(yù)熱新極，以免發(fā)生其他事故。