高頻開關(guān)電源使用根據(jù)電路工作的開關(guān)管進(jìn)行高速導(dǎo)通和端接，將直流電轉(zhuǎn)換成高頻交流電，并將其提供給變壓器進(jìn)行轉(zhuǎn)換，從而產(chǎn)生一組或多組所需的電壓。在大輸出功率方面，選擇高頻開關(guān)電源代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整流電源是降低損耗，增加功率的有效方法，通過使用的輸出功率電子器件和高頻逆變技術(shù)可以擺脫目前功率器件和磁性材料輸出功率的限制，充分發(fā)揮開關(guān)管當(dāng)前的輸出功率輸出水平，提高單機(jī)輸出功率的輸出水平。

傳統(tǒng)的電鍍抑制副作用的產(chǎn)生、改善電流分布、調(diào)節(jié)液相傳質(zhì)過程、控制結(jié)晶取向顯得毫無作用,面對絡(luò)合劑和添加劑的研究成了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關(guān)電源解決了傳統(tǒng)電鍍整流器存在的缺陷。 1、 改善結(jié)合力,使鈍化膜擊穿,有利于基體與鍍層之間牢固的結(jié)合。 2、 改善覆蓋能力和分散能力,高的陰極負(fù)電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積,減緩形態(tài)復(fù)雜零件的部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷,對于獲得一個給定特性鍍層(如顏色、無孔隙等)的厚度可減少到原來1/3~1/2,節(jié)省原材料。 3、 電鍍整流器降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力,改善晶格缺陷、雜質(zhì)、空洞、瘤子等,容易得到無裂紋的鍍層,減少添加劑。 4、 有利于獲得成份穩(wěn)定的合金鍍層。 5、 改善陽極的溶解,不需陽極活化劑。 6、 改進(jìn)鍍層的機(jī)械物理性能,如提高密度降低表面電阻和體電阻,提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。 7、 電鍍整流器能夠降低孔隙率,晶核的形成速度大于成長速度,促使晶核細(xì)化。

高頻開關(guān)電源操控電源電路一方面從輸出接線端子上抽樣，隨后將其與設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)開展較為，隨后操控逆變電源更改其頻率或脈沖寬度以進(jìn)行穩(wěn)定的輸出。另一方面，根據(jù)提供的測試電源電路，數(shù)據(jù)信息在鑒別出維護(hù)電源電路以后，為全部設(shè)備的各種各樣保障措施提供了操控電源電路。

鈦合金脈沖陽極氧化膜具有致密度高、硬度高、絕緣性好等特點(diǎn)，同時，也可以防止與鋁合金、鎂合金零件和鍍鎘、鍍鋅件及其它電性較負(fù)的金屬產(chǎn)生接觸腐蝕,其氧化膜能提高零件表面硬度,提高與表面涂層的結(jié)合力,可用于有機(jī)涂層或干膜潤滑劑的粘接底層。因此，鈦合金陽極氧化工藝常應(yīng)用于航空航天、兵器、汽車船舶、動車高鐵等關(guān)鍵部件的表面處理。

隨著通信設(shè)備的擴(kuò)容，電源設(shè)備越來越多，其分布點(diǎn)越來越分散，需要維護(hù)的人員越來越多，與減員增效形成矛盾。解決矛盾的一條重要途徑就是實(shí)施集中監(jiān)控。實(shí)施集中監(jiān)控可根據(jù)現(xiàn)有條件逐步進(jìn)行，不必強(qiáng)求。實(shí)行集中監(jiān)控做到減人增效，又解決故障處理的時效性，還能減少備品備件數(shù)量，可謂一舉數(shù)得，是值得大力推廣的。

脈沖電源的自動調(diào)節(jié)功能一般具有二種模式： (1)恒電流限壓模式。當(dāng)電鍍工藝參數(shù)，如零件面積、溫度、濃度、酸堿度等工藝條件發(fā)生改變時，常規(guī)整流器電流會發(fā)生波動。而恒定電流模式下，輸出電流自動恒定在設(shè)定值不發(fā)生改變。這對需計(jì)算硬鉻厚度情況下是很有用的。采用恒流模式時的限壓功能目的是保護(hù)設(shè)備不被燒壞。 (2)恒電壓限流模式。當(dāng)電鍍工藝參數(shù)發(fā)生改變時，輸出電壓自動恒定在設(shè)定值上不發(fā)生改變。這種模式硬鉻電鍍不常使用，但對于鋁氧化著色則大有作用。