空壓機(jī)漏油故障判斷與排除方法
1、空壓機(jī)漏油，要注意觀察油封部位，檢查油封是否有龜裂、內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應(yīng)更換;檢查油封與主軸結(jié)合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應(yīng)予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導(dǎo)致油封漏油或脫落，回油管小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標(biāo)準(zhǔn)的予以更換。
2、用力搬動主軸檢查頸向間隙是否過大，間隙過大應(yīng)同時更換軸瓦及油封。
3、檢查各結(jié)合部密封墊密封情況，修復(fù)或更換密封墊;檢查進(jìn)、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。
4、空壓機(jī)漏油檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。
5、空壓機(jī)漏油，需要檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷，修復(fù)或更換缺陷件。

空壓機(jī)維修保養(yǎng)內(nèi)容有哪些？
在空壓機(jī)維修方面，不僅要對空壓機(jī)進(jìn)行每年一次的預(yù)防性維修，還要對各零部件進(jìn)行全面檢查，包括：空壓機(jī)轉(zhuǎn)子、軸瓦、空氣過濾器、潤滑油系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等。具體包括：定期檢查空壓機(jī)機(jī)組的整體外觀，檢查空壓機(jī)運(yùn)行參數(shù)，觀察空壓機(jī)運(yùn)行情況是否良好，檢查空壓機(jī)潤滑油的油位，及時清掃空壓機(jī)散熱器和空壓機(jī)箱體內(nèi)。日常檢查包括：觀察機(jī)器運(yùn)行時是否有噪音，檢查機(jī)器的震動、排氣溫度和油溫是否正常，給機(jī)器表面的過濾網(wǎng)和進(jìn)氣閥氣缸清灰等。倘若在空壓機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)問題或出現(xiàn)突發(fā)情況，則需要有針對性地對故障進(jìn)行維修。在保養(yǎng)方面，每三個月需要對空壓機(jī)進(jìn)行一次機(jī)油更換，并對進(jìn)氣過濾器濾芯進(jìn)行清潔，對空冷器的換熱效果、儀表空氣的含水情況要及時關(guān)注掌握，維護(hù)好電器控制裝置，如開關(guān)室、配電室等在夏天要保持通風(fēng)良好，同時要檢查后冷卻器，每年要更換一次過濾器。

靜音空壓機(jī)維修方法有哪些？

靜音空壓機(jī)具有體積小、低噪音、安全耐用等優(yōu)點(diǎn)，特別如醫(yī)療和實(shí)驗室等對壓縮空氣質(zhì)量高、噪音要求極低的場所，一般會選用靜音無油空壓機(jī)。針對靜音空壓機(jī)的維護(hù)維修，建議注意以下幾點(diǎn)：，每周至少排放一次儲氣罐內(nèi)的污水；其次，每三個月定期檢查一次油位，如果是靜音無油空壓機(jī)，不得添加任何潤滑油以及含油的物質(zhì)；在空壓機(jī)工作時，要依據(jù)標(biāo)定的電壓、頻率、額定的負(fù)荷正確使用和維護(hù)，不使用時要及時切斷電源。