儲油罐的檢測方法

1、氣密性試驗：設(shè)備進行氣密性試驗，使壓力緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，對焊縫和連接部位進行外刷肥皂水，檢查不吹泡為合格。

2、滲透試驗：設(shè)備焊縫用煤油滲透法檢查，設(shè)備焊縫外涂白堊粉漿，晾干后內(nèi)刷煤油，經(jīng)過半小時后檢查，無煤油滲漏斑點為合格。

3、射線探傷：設(shè)備焊縫作射線探傷，探傷長度不小于焊縫全長的10％，且符合《壓力容器無損檢測》其檢查結(jié)果(JB4730-94)Ⅲ級為合格。

1、大型儲油罐施工前，應根據(jù)焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導書。
　　2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。
　　3、焊接設(shè)備應滿足焊接工藝和焊接材料的要求。
　　4、定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工施焊，引弧不應在母材或完成的焊道上。
　　5、深度超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。
　　6、焊接前應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應充分干燥。
　　7、大型儲油罐頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。
　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。
　　9、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，應進行補焊，并打磨平滑。

1、查看設(shè)備在運送中是不是存有嚴峻危害及其嚴峻形變的當?shù)兀捌洳榭丛O(shè)備的標準件是不是有送掉等狀況。

　　2、采用預埋地腳螺栓的方式 ，在牢固的基本上對該設(shè)備進行水準設(shè)備。

　　3、在人士的指導下，進行設(shè)備、電氣控制設(shè)備及零配件的恰當設(shè)備，并查看管道是不是輸通，設(shè)備的表面是不是恰當，是不是有毀壞狀況，啟動設(shè)備前請查看設(shè)備表中及附近是不是有影響該設(shè)備一切正常工作中的人或物件存有，以防發(fā)病風險性。

　　4、安裝好后，請行幾秒的試運行，明確無電氣短路或無異常響聲后，即可進行短期內(nèi)的試運。

　　5、若油罐上裝有機械密封，在主機啟動前其機封潤化槽體務必引入適當?shù)?0#或潤滑黃油，其機封制冷腔內(nèi)務必進入冷卻循環(huán)水，便于機封設(shè)備獲得優(yōu)良的潤化和制冷。機封在原廠時未調(diào)整，在安裝結(jié)束后按照使用說明書調(diào)整機封至適合部位，即可一切正常運作