石灰投加裝置產(chǎn)品特點(diǎn)?

　1. 基本進(jìn)出能力：粉料倉的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備能力從5―10000kg/h：石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h（濃度百分之10）。

　2. 連續(xù)式全自動配制，粉料給料機(jī)帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度更好。

　3. 可選的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。

除塵裝置：常用布袋除塵器，在粉料氣力輸送系統(tǒng)中，用以分離與清除逸出的含塵氣體的設(shè)備，顆粒大、比重大的粉塵由于重力沉降，而顆粒小的粉塵在氣體通過濾料時被攔截下來，進(jìn)而氣體得到凈化，粉塵顆粒得到去除，可有效地防止氣力輸送時污染的擴(kuò)散，保護(hù)環(huán)境和人體健康。石灰粉的環(huán)境高容許濃度為5mg/m3，吸入的過量粉塵可能導(dǎo)致塵肺病。

一般石灰罐車來了以后，把罐車上的膠皮軟管和料倉上的進(jìn)料管連接起來，打開電控柜，點(diǎn)擊控制面板上的震動器開關(guān)，這時倉頂除塵會間接啟動。然后打開罐車上的出料閥門，這時罐車?yán)锏氖曳蹠晒捃嚠a(chǎn)生的壓縮空氣隨著進(jìn)料管吹到料倉頂部，石灰粉由于自身重力下落到料倉底部。罐車產(chǎn)生的壓縮空氣和石灰粉進(jìn)到料倉的同時，料倉里的多余空氣由倉頂除塵器排出，除塵器內(nèi)裝有空氣過濾器，空氣中的石灰粉會附著在濾芯上，排出的氣體的清潔度。濾芯上部裝有震動電機(jī)，震動電機(jī)工作時，附著在濾芯上的石灰粉會被震落下來。在料倉的頂部還裝有壓力安全閥，當(dāng)料倉里的壓力達(dá)到一定數(shù)值時，安全閥會自動開啟，空氣壓力自動卸載，進(jìn)料時不會因?yàn)閴毫^大，而打壞料倉。

在料倉靠近爬梯一側(cè)分上中下裝有三個料位計(jì)，當(dāng)料倉里的石灰粉到達(dá)料位計(jì)位置時，料位計(jì)會停止運(yùn)轉(zhuǎn)，電控柜上的指示燈亮起，說明倉里的石灰粉到了料位計(jì)的位置，當(dāng)石灰粉達(dá)到上部第三個料位計(jì)時，電控柜上的指示燈亮起，同時電控柜會發(fā)出蜂鳴報警，這時要停止進(jìn)料，關(guān)閉震動器開關(guān)，停止進(jìn)料。

石灰料倉是將氧化鈣(或者熟石灰氫氧化鈣粉末，粒徑在200目的細(xì)微顆粒)通過散裝罐車輸送至儲料罐，然后按照投加量定量投加的系統(tǒng)裝置?？紤]到環(huán)境衛(wèi)生因數(shù)，整套系統(tǒng)在密閉環(huán)境下進(jìn)行，有效避免了因石灰飄逸危害環(huán)境的現(xiàn)象，避免外界有揚(yáng)塵而影響現(xiàn)場操作人員身體健康;石灰料倉設(shè)有完善的防架橋裝置，可消除石灰粉末因長期積放在儲料罐而無法出粉;不同的應(yīng)用場合，對粉末計(jì)量后的處理方式不同，板框機(jī)前期的污泥調(diào)理直接投加干粉;降低水質(zhì)硬度、PH調(diào)節(jié)一般需要配制成石灰乳投加。此時應(yīng)考慮利用設(shè)備結(jié)構(gòu)去除原料中的渣滓，避免后續(xù)處理的繁瑣。

石灰料倉需要加堿的原因具體介紹如下：

　　1.在pH8.2以上，所有二氧化碳轉(zhuǎn)化為碳酸鹽離子，可通過反滲透去除。二氧化碳本身就是一種氣體，會通過液體自由進(jìn)入RO產(chǎn)水，為下游離子交換床的拋光帶來不適當(dāng)?shù)呢?fù)荷。

　　2.一些TOC成分在高pH下更容易去除。

　　3.高pH條件下，二氧化硅的溶解度和去除率較高(特別是9)。

　　4.在高pH條件下，除硼率也較高(特別是9)。