激光清洗機除銹優(yōu)勢：
　　1、清洗，可實現(xiàn)位置、尺寸選擇性清洗。
　　2、不需任何化學清洗液，無耗材，安全環(huán)保。
　　3、操作簡單，通電即可，可手持或配合機械手實現(xiàn)自動化清洗。
　　4、清洗效率非常高，節(jié)省時間。
　　5、激光清洗系統(tǒng)穩(wěn)定，幾乎無需維修。

公司主營產(chǎn)品：光纖連續(xù)手持激光焊接機、四軸聯(lián)動激光焊接設備、光纖傳輸激光點焊設備、YAG脈沖式激光焊接設備、傳感器焊接焊接機、變速箱齒輪焊接機、動力電池激光焊接設備、機器人激光焊接設備，高功率激光熔覆機、激光淬火設備、激光清洗機、激光除銹設備、非標自動化設備等。

公司依托華中科技大學等多所高等學府，通過項目合作、聯(lián)合研發(fā)等方式，消化吸收國內(nèi)外激光制造技術與裝備優(yōu)勢，使得企業(yè)的產(chǎn)品技術含量和工程化應用經(jīng)驗處于國際前列。目前公司擁有專利10多項，產(chǎn)品廣泛應用于機械制造、航空航天、電子電氣、冶金、模具、汽車及零配件、造船、發(fā)電等多種領域。

公司成立以來，憑借著技術、質(zhì)量、服務至上的宗旨贏得了客戶的肯定，產(chǎn)品國內(nèi)，歐盟、美洲及東南亞眾多國家和地區(qū)。

鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.35～0.45。Sa2.5 非常地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達到0.45～0.5。Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。

無酸洗拉絲除銹機主要針對線材的除銹。無酸洗剝殼除銹機主要由變速箱五輪脫殼機構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成。

操作容易除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時調(diào)節(jié)和控制，采用調(diào)節(jié)手輪操作，配置儀器顯示，直觀、見效快、不必停機實驗，利于及時控制質(zhì)量，除銹室與傳動和調(diào)節(jié)機構(gòu)隔離密封設置，設備使用壽命長，調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。

環(huán)保效果好 綜合成本低 生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產(chǎn)，使用數(shù)月后節(jié)省的費用即可收回投資。
技術參數(shù)
設備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。
1、加工線徑：Φ12-Φ16mm、Φ16mm-Φ22mm
2、大線速度：100 m/min
3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速：1440r/min
4、額定功率：3*4kw+（2kw吸塵機）
5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）
6、本機鋼刷規(guī)格Φ420*250*80（本機采用凹圓的移動斜刷是國內(nèi)，由航空鋼絲（65Si2MnA）制成鋼刷輻條、效果顯著、是國內(nèi)外）。
7、整機重量：1760kg
8、除塵機重：45kg
9、每臺設備8小時可處理線材Φ5.5-8、8-10噸、Φ 16-22線材18-22噸左右。
10、本機處理的光絲耐銹時間在一般室內(nèi)可達六個月以上。
11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。
12、除銹機剝殼輪使用壽命處理線材達8000-10000噸換一套（共六個）
13、實現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動生產(chǎn)線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。