角鐵切斷機在建筑工地及角鐵加工中經(jīng)常要用到，該機可以快速將角鐵調直后按照設置的長度切斷，使用時需要我們注意下述事項：接料送料的臺面要與切刀下部保持水平，啟動機器前，要檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓是否緊固，防護罩是否牢靠，確認沒有問題后方可開機。啟動后先空轉兩分鐘，檢查傳動部分和軸承的動轉情況，沒有異常即可開始加工角鐵。切料時使用切刀的中下部位，將角鐵對準刃口迅速放進去，不能剪切直徑或角鐵硬度超過規(guī)定的或燒紅的角鐵，如果一次切斷多片角鐵時，總截面的面積要在規(guī)定的范圍以內。機器運轉過程中，不能用手清理切刀附近的料頭或雜物，如果機器出現(xiàn)異常，要在停機后再進行檢修。使用完后切斷電源，并將上面的料頭或雜物清理干凈，方便下次使用。

角鐵切斷機在使用中要定期注入和更換齒輪油，因為該機在使用中會從活動刀口溢出一部分油脂，來潤滑活動刀座，長時間溢油會使切斷機油位下降，如不注意在缺油的情況下會使切斷機磨損加快，使部分零部件損壞。那么，怎么解決這種問題呢？我們要減少刀口溢油的量，，要準備黃油和機油，按照1:3的比例攪拌均勻，然后打開切斷機偏蓋就能看到活動刀座，然后就可以把活動刀座取出來，在刀座周圍涂抹均勻攪拌好的黃油和機油的混合油，然后按原位安裝即可。這樣做的好處：混合油既能起到潤滑作用，不會使刀座磨損，又很好的封閉了刀座與機體中間的空隙，減少了齒輪油的溢出，減少了齒輪油的注入量，節(jié)約了成本。

角鐵切斷機一般的特點有剪切效果好，平穩(wěn)，操作簡便安全快捷等特點.液壓角鐵切斷機的切斷直徑是25。手動角鐵剪切斷直徑為22。在使用角鐵切斷機的時候要把上下刀頭刀刃真線對齊角鐵放入刀中間，然后按順時針的方向關閉，然后反復的去震動下活動手柄，一直到角鐵切斷為止，再松開回油開關，使上下刀頭復位。在我們使用好角鐵切斷機的時候應該要清除道具和下面的雜物，這樣可以讓機器保持好清潔。然后檢查螺栓的緊固度，三角帶的松緊度，有莫頓的刀片時也要及時的去更換。

角鐵切斷機工作原理：由電動機驅動，通過v帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和動刀片在機座的滑道中作往復運動，并和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼并經(jīng)熱處理制成，一般前角度為3°，后角度為12°。一般定刀片和動刀片之間的間距為0.5~1。在刀口兩側機座上裝有兩個擋料架，以減少角鐵的擺動現(xiàn)象。河南英納偉特機械設備原機械式調直定長切割機總，角鐵由盤料架上出來后進入該筒，適當調整調直塊的調整螺釘，將調直塊緊固在不同的偏心位置上，以便對不同規(guī)格或不同性質的角鐵進行調直。調直的方案有高斯曲線型、正弦曲線型和余弦曲線型，分別適用于不同直徑，不同屈服強度的角鐵。在調直多盤角鐵后，調直塊會產生磨損，此時，應補調偏心以調直效果。調直機主傳動箱及牽引壓輥，傳動箱內由機械減速機構將電機轉速降低，并帶動主動壓輥(上壓輥)旋轉。

沖剪機的維修需要注意以下幾點：

1. 定期清潔和潤滑：沖剪機使用一段時間后，會積累灰塵和碎屑，這些物質會影響機器的正常運行。因此，定期清潔和潤滑非常重要，可以延長機器的使用壽命。

2. 檢查和更換刀具：沖剪機的刀具很容易磨損，因此需要定期檢查并更換。刀具的損壞會影響機器的切割效果和切割速度，甚至會導致機器損壞。

定期清潔：沖剪機的內部和外部都需要定期清潔。清潔內部需要拆開機器，清除內部灰塵和碎屑，清理潤滑油。清潔外部則需要用軟布或者刷子清潔金屬表面和電線。

2. 潤滑：沖剪機需要定期加潤滑油，以機器的順暢運轉。一般情況下，每隔一段時間就需要添加一次潤滑油。

3. 防銹處理：沖剪機的金屬表面容易生銹，需要進行防銹處理?？梢栽诮饘俦砻鎳娡恳粚臃冷P劑，也可以進行電鍍處理。

4. 定期檢查：定期對沖剪機進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查內容包括機器的電線、開關、電動機等部分。

5. 使用注意事項：使用沖剪機時需要注意安全，不得隨意拆卸或修改