進料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判斷為進料口堵塞，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，可稀釋濾液；出現(xiàn)反壓或壓力表的顯示超過銘牌規(guī)定的壓力，表明進料壓力高，應及時調整進料端的壓力控制器系統(tǒng)；適當降低物料濃度，提高物料流動性；了解物料的溫度，當過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講明原因，并調換合適的濾板或采取過濾前冷卻料漿的溫度；有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞，應更換濾布并清理出液孔，濾液流出正常、清澈。



在實際運行過程中，如果液壓站油箱液位低，可能是液壓管道泄漏造成的，造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝位置誤差大，濾板位移控制系統(tǒng)提起動作，控制液壓泵過早停止；濾板閉合壓力設置過小，也會導致濾板壓緊完成壓力小。


水泥濾板當中的預埋件要用與之相配套的堵頭來進行封堵，在濾池中的濾板上放入大約2mm深度的水讓濾池的進氣量從小開始逐漸增加，一直增加到需要的反沖洗強度就行了，這樣的話出現(xiàn)漏氣很容易就會發(fā)現(xiàn)和辨別，如果出現(xiàn)漏氣，就會有氣泡出現(xiàn)，這就需要進行修補了。



水泥濾板的制作安裝成敗也關系這氣水反沖洗工藝效果的好壞，那么跟傳統(tǒng)的曝氣生物池水處理工藝來比，氣水反沖洗工藝它不但是增加了氣體的反沖洗，還要求我們的整體曝氣池水泥濾板中單個濾板的水平面誤差不要超過2mm，同時呢每個曝氣池的水泥濾板整體標高的誤差不要超出5mm，這樣的曝氣池才會不至于導致反沖洗不均勻，從而造成影響水質和處理效果。



水泥濾板是曝氣生物濾池中的重要組成部分，它承擔著要固定各種濾頭、承載大量的生物過濾填料、間隔配水配氣室以及反應池的作用。而且水泥濾板的承載能力跟濾頭的分布均勻度和水泥濾板的密封性能以及各種濾頭布氣布水的科學性以及水泥濾板質量的四大因素，這將直接的影響到曝氣生物濾整個池子的正常運行跟污水處理的效果和運行成本的多少等。



濾板用途 1、催化劑過濾與分離； 2、石油化工高溫氣體過濾，石化廠沸騰床尾氣的過濾，催化裂化油漿過濾； 3、冶金行業(yè)高溫煙氣的凈化； 4、其他高溫氣體及液體的過濾； 5、石油化工行業(yè)中各種高溫，腐蝕液、催化劑的過濾； 6、化纖薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過濾凈化； 7、 制藥行業(yè)中的各種催化劑的過濾分離； 8、 用于氣體分布，液態(tài)化床孔板材料； 9、 用于高壓反沖洗油過濾器等; 10、 用于過濾食用油、飲料和食用的各種漿液； 11、 用于凈化過濾生產污水。