金剛石有多晶和單晶兩種，對(duì)于金相應(yīng)用，兩種都可以使用，但多晶金剛石的切削能力更強(qiáng)，是單晶的2-3倍，甚至更多。對(duì)于要求較高，為了獲得較好的制備結(jié)果，應(yīng)使用多晶金剛石。多晶金剛石隨著時(shí)間分解，連續(xù)產(chǎn)生很多小的磨粒邊緣，可提供非常高的材料去除率的同時(shí)僅產(chǎn)生很淺的劃痕。單晶金剛石隨著時(shí)間的推移會(huì)越來(lái)越圓，失去其磨削能力。

眾所周知，金相試樣制備過(guò)程中所使用的金剛石產(chǎn)品，大多數(shù)使用金剛石懸浮溶液，當(dāng)遇到易嵌入金剛石顆粒的樣品時(shí)，則選用金剛石拋光膏。 大多數(shù)材料的研磨拋光都使用水基的金剛石拋光液。對(duì)水敏感的材料，應(yīng)選用油基拋光液或拋光膏，使用油基拋光液，清洗上會(huì)稍微麻煩一些。

拋光冷卻潤(rùn)滑液，對(duì)金相研磨拋光過(guò)程起到良好的冷卻和潤(rùn)滑作用，同時(shí)還有防腐功能，可有效減少研磨拋光介質(zhì)顆粒對(duì)材料表面的損傷，并能提高拋光效果。 對(duì)于磨料顆粒極易嵌入到樣品表面的較軟的材料，使用拋光膏，同時(shí)對(duì)樣品施加的力值小一些，10N左右，磨盤(pán)轉(zhuǎn)數(shù)慢一點(diǎn)，可有效減少嵌入。

金剛石拋光劑多以金剛石拋光懸浮液、金剛石拋光膏和金剛石噴霧劑供貨。其常用粒度有15μm、9μm、6μm、3μm和1μm，使用時(shí)可遵循下道拋光顆粒尺寸為上道拋光顆粒的1/3規(guī)則。其中15μm（相當(dāng)于P1200砂紙）一般用來(lái)代替較細(xì)砂紙的研磨。一般金屬材料在研磨至P1200砂紙后可直接用3μm金剛石進(jìn)行拋光。

拋光的主要目的是降低金屬表面粗糙度，提高產(chǎn)品的表面光潔度，進(jìn)一步去除產(chǎn)品表面的細(xì)微，使其外觀更加光滑亮麗，同時(shí)有利于后續(xù)的表面處理(如電鍍、化學(xué)鍍等)。而金剛石拋光液就是將金剛石作為研磨材料，通過(guò)添加分散劑等方式使其均勻分散到液體介質(zhì)中，形成具有研磨作用的液體。由于其具有分散性好、粒度均勻、易用性強(qiáng)等特點(diǎn)，因此被廣泛用于硬質(zhì)材料的拋光和打磨。常見(jiàn)的LED行業(yè)、光學(xué)玻璃和寶石加工業(yè)、機(jī)械加工工業(yè)等都離不開(kāi)金剛石拋光液。

使用方法:
1.使用前拋光織物需要用水浸透，避免摩擦過(guò)程中發(fā)熱;
2.初次使用時(shí)應(yīng)搖勻再?lài)娡?初次噴涂時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)噴涂時(shí)間
3.新織物噴灑時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)，以使織物的磨削力更好