葉輪的作用是將原動機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能主要增加靜壓能。葉輪一般有6~12片后彎葉片。葉輪有開式、半閉式和閉式三種，開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。有一個進(jìn)水口的是單吸，可以從兩面一起進(jìn)水的為雙吸。

管道離心泵安裝地點(diǎn)的高程和水溫不同于試驗(yàn)條件時，如當(dāng)?shù)睾０?00米以上或被抽水的水溫超過20℃，則計算值要進(jìn)行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和20℃水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20℃以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。

從管道安裝技術(shù)上，吸水管道要求有嚴(yán)格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞離心泵進(jìn)水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴(yán)重時甚至抽不上水來。因此，要認(rèn)真地做好管道的接口工作，管道連接的施工質(zhì)量。

臥式離心泵六大優(yōu)點(diǎn)
　　運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪的動靜平衡，平穩(wěn)運(yùn)行，絕無振動。

　　滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。

　　噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。

　　故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用國際品質(zhì)；配套，整機(jī)無故障工作時間大大提高。

　　維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。

　　占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴?、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

國產(chǎn)立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機(jī)底座與水泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動軸系重達(dá)3t。相對于臥式泵，它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸。在結(jié)構(gòu)上，除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外，未進(jìn)行任何改造(如圖1所示)。此四臺水泵運(yùn)行壓力長期為0.7～0.85MPa。在揚(yáng)程高、流量大的工況下，這樣一個重心高，質(zhì)量大的系統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力是很大的，會造成機(jī)組較大的振動。加上支架和水泵進(jìn)出水方向連接剛度不夠，導(dǎo)致水泵和各連接件有較大的位移。運(yùn)行時水泵的位移導(dǎo)致上軸承受力狀況改變，振動加大，因此容易發(fā)熱。若矯正水泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統(tǒng)的振動烈度。

震動改造步驟

　　1、加強(qiáng)管路剛度?？紤]到對水泵進(jìn)行加固比較困難，采取在水泵出口鋼管焊接“加強(qiáng)筋”的辦法。沿進(jìn)出水方向，在水泵出口漸擴(kuò)管與出水閥門之間的連接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進(jìn)行焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗水泵位移。經(jīng)測量，加筋后，水泵A點(diǎn)的位移量降至0.35mm。

　　2、對傳動系統(tǒng)進(jìn)行改造。為減少電機(jī)、傳動軸的振動向水泵傳遞，把水泵與傳動軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器，大補(bǔ)償位移量為0.6mm，補(bǔ)償角為1°30′。這樣，電機(jī)、傳動軸的振動可以通過彈性聯(lián)軸器得到補(bǔ)償，不會直接傳遞到水泵。

管道離心泵和管路磁力泵，有立式管泵和臥式管泵。 管泵根據(jù)性能可分為防腐管泵和清水管泵。 市售的鑄鐵管泵和不銹鋼管泵，適用于強(qiáng)腐蝕液體的輸送。管式泵通常也被稱為離心泵。根據(jù)泵體和泵蓋的分割位置，分為前開式和后開式兩種結(jié)構(gòu)。 后開式泵的優(yōu)點(diǎn)是，檢查時只需擰松支架的止動螺母，即可將支架連同葉輪一起取出，無需拆下泵的進(jìn)排液管路。

管道離心泵的優(yōu)點(diǎn)：
　　1、管道離心泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，對于相同運(yùn)輸量，離心泵所占面積小、重量輕、材料消耗少，對基礎(chǔ)要求不住套泵高度，制造安裝費(fèi)用少。
　　2、可高速運(yùn)行，2極或4極電機(jī)直接連接，管道離心泵傳動結(jié)構(gòu)簡單易安裝。
　　3、管道離心泵內(nèi)無閘門，適合輸送混懸液，特殊設(shè)計也可輸送大固體混懸液
　　4、采用抗化學(xué)腐蝕材料制造泵，適用于腐蝕溶液的輸送。
　　5、管道離心泵結(jié)構(gòu)簡單，部件少，故障少，經(jīng)久耐用，維護(hù)費(fèi)用少，管理方便，工作可靠。
　　6、排量可通過出油閥任意調(diào)節(jié)或全閉，壓頭無無限上升危險。
　　7、輸送液體量大，不要求壓頭大小時，管路離心泵較好。
　　8、排液無脈沖現(xiàn)象。

離心泵軸承潤滑方式選擇原則有哪些？
1、高速輕載軸承可挑選彌散微滴或油霧潤滑；高速重載應(yīng)挑選噴射潤滑。
2、飛濺潤滑與油浴潤滑的歸納技能經(jīng)濟(jì)目標(biāo)較低，應(yīng)盡量少選用或不選用。
3、假如軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以及溫升目標(biāo)都比較合理，那么能夠挑選潤滑脂的方法。
4、假如是成套的設(shè)備中的軸承，在挑選潤滑方法的過程中，應(yīng)該充沛的考慮其他部件的潤滑方法和特色，盡量的選用同一型號或者是同一個種類的潤滑劑，這樣在運(yùn)轉(zhuǎn)中，就能夠減少很多的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。
5、在所有的潤滑油潤滑方法中，在技能以及經(jīng)濟(jì)方面歸納目標(biāo)較高的為滴油潤滑，所以在挑選的過程中，應(yīng)該給予重視。對于滴油潤滑來講，假如說能夠?qū)⒆詣踊到y(tǒng)使用其中，將滴油潤滑控制的更好，那么這種方法將會有很好的發(fā)展前途。
6、假如是轉(zhuǎn)速不高的重載軸承或者是轉(zhuǎn)速較高的空心軸承，那么能夠挑選壓力循環(huán)的潤滑方法。