一、切削液集中供液凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)
1．通過自動化控制實(shí)現(xiàn)切削液自動監(jiān)測，如PH值、電導(dǎo)率、溫度、濃度等；
2．自動供液和自動回液、自動過濾實(shí)現(xiàn)無人值守；
3．設(shè)備自動控制，通過PLC完成進(jìn)料、過濾、沖洗等工藝過程的自動運(yùn)行與維護(hù)的完成，允許現(xiàn)場緊急停機(jī)。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，通過手動閥門完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置；
4．膜材料及設(shè)備材料均選用耐受料液腐蝕的材料，密封件選用聚四氟乙烯；
5．設(shè)備制作緊湊美觀，布局合理，占地面積??；
6．技術(shù)，運(yùn)行成本低；
7．操作、維護(hù)簡單，全機(jī)智能化控制,觸屏界面；
8．可使切削液降低并殺死特定,并可有效除臭；
9．保護(hù)操作者,降低切削液對人體健康之危害；
10．延長切削液使用時(shí)間,增加壽命；
11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；
12．全自動配液，無需人工參與；
13．切削液自動恒溫（20-25℃）。

集中供液凈化系統(tǒng)配備自動配液組件用于系統(tǒng)加液和補(bǔ)液。為確保系統(tǒng)乳化液的質(zhì)量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長乳化液的使用壽命，在乳化液過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置乳化液濃度自動配置站。自動配置站由油箱、自動混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質(zhì)是新鮮工業(yè)原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫供給可混水冷卻潤滑劑?？苫焖鋮s潤滑劑不得進(jìn)入新鮮輸水管。在初始配置時(shí)，需從檢查口取樣測試配置濃度，不斷調(diào)整混液管上部的調(diào)整螺釘，直到得到合適的濃度然后關(guān)閉檢測口，打開配液口，開始自動加液。

在工業(yè)加工過程中,切削液在機(jī)械加工中有非常重要的地位它的好壞影響工廠的生產(chǎn)力,具的使用壽命和工件的質(zhì)量，使用過的切削液會逐漸降解,一旦液體失效,更換并清理.再生處理系統(tǒng)不僅能去除油污還把產(chǎn)品的品質(zhì)上升到一個(gè)新的層次。率的油水分離系統(tǒng)能顯著提升切削液的品質(zhì),改善液體發(fā)臭的現(xiàn)象，設(shè)備以旁路方式運(yùn)行能在生產(chǎn)持續(xù)運(yùn)行的情況下去除切削液中的油污表面固體顆粒,表面金屬粉末及其他污染物。