生產(chǎn)工藝的設(shè)備區(qū)別
食品級氧化鈣的生產(chǎn)配備了一系列精密的自動化設(shè)備。溫控煅燒爐是其核心設(shè)備之一，這種煅燒爐采用的智能溫控系統(tǒng)，能夠?qū)囟瓤刂圃?±5℃的誤差范圍內(nèi)，確保煅燒過程的穩(wěn)定性和一致性。同時，還配備了的雜質(zhì)分離設(shè)備，如膜分離裝置、過濾設(shè)備等，這些設(shè)備能夠有效地去除微小的雜質(zhì)顆粒和離子，產(chǎn)品的高純度。此外，整個生產(chǎn)過程由自動化控制系統(tǒng)進行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
工業(yè)氧化鈣的生產(chǎn)設(shè)備則較為常規(guī)。其煅燒爐的溫控精度相對較低，一般只能控制在 ±20℃左右，這使得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性相對較差。雜質(zhì)處理設(shè)備也相對簡單，主要采用傳統(tǒng)的篩分、沉淀等方法，對于一些微小的雜質(zhì)和有害離子的去除能力有限。生產(chǎn)過程的自動化程度較低，人工干預(yù)較多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性不如食品級氧化鈣生產(chǎn)。

生產(chǎn)工藝的時間成本
食品級氧化鈣的生產(chǎn)從原料篩選到成品產(chǎn)出，需經(jīng)過多道工序和嚴格檢測，生產(chǎn)周期較長，時間成本高。原料篩選需要對不同產(chǎn)地、不同品質(zhì)的石灰石進行詳細檢測和評估，以確保其符合食品級要求，這一過程可能需要數(shù)天時間。多級凈化處理、煅燒、精細除雜和深度提純等工序，每一步都需要嚴格控制時間和條件，整個生產(chǎn)過程可能需要數(shù)周時間。而且，在生產(chǎn)過程中，還需要進行多次質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，這也增加了生產(chǎn)的時間成本。
工業(yè)氧化鈣的生產(chǎn)流程簡化，生產(chǎn)速度快，能快速大量產(chǎn)出，時間成本相對較低。原料選擇相對寬泛，不需要進行復(fù)雜的檢測和評估，采購時間較短。生產(chǎn)過程中的煅燒和雜質(zhì)處理等工序相對簡單，生產(chǎn)周期較短，一般只需要幾天時間就能完成從原料到成品的生產(chǎn)過程。這使得工業(yè)氧化鈣能夠快速滿足工業(yè)市場對大量氧化鈣的需求。

應(yīng)用范圍之環(huán)保領(lǐng)域
工業(yè)氧化鈣在環(huán)保領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。在處理工業(yè)廢水時，它可以調(diào)節(jié)廢水的 pH 值。許多工業(yè)廢水呈酸性，含有大量的重金屬離子和有害物質(zhì)。加入工業(yè)氧化鈣后，它與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，氫氧化鈣能夠中和廢水中的酸性物質(zhì)，提高廢水的 pH 值。同時，氫氧化鈣還能與重金屬離子發(fā)生反應(yīng)，形成沉淀，從而去除廢水中的重金屬離子，達到凈化廢水的目的。
在煙氣脫硫中，工業(yè)氧化鈣也發(fā)揮著重要作用。煤炭燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量的二氧化硫，這是一種主要的大氣污染物。將工業(yè)氧化鈣制成漿液，噴入煙氣中，氧化鈣與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣再被氧化成硫酸鈣，從而有效地減少了二氧化硫的排放，降低了對大氣環(huán)境的污染。
食品級氧化鈣在環(huán)保方面主要用于處理一些與食品相關(guān)的廢棄物。例如，在食品加工企業(yè)中，產(chǎn)生的一些有機廢棄物可以通過添加食品級氧化鈣進行處理。氧化鈣與廢棄物中的水分反應(yīng)，產(chǎn)生熱量，促進廢棄物的分解和無害化處理。同時，由于食品級氧化鈣的安全性高，不會對環(huán)境造成二次污染。