根據(jù)GB 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》基本要求，在爆炸性粉塵場所的防爆施工和防爆改造，主要可以采取以下五大防爆措施。

一、抗爆
1、定義：有可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍 包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，圍包體能夠承受其大爆炸壓力，使圍包體不致被破壞的控爆技術。

2、目的：通過加強容器壁厚與改進材質(zhì)，即使發(fā)生粉塵爆炸，也不會造成外部損失。


3、基本要求：

（1）生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓 措施，則所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。

（2）各工藝設備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應與設備本身有相同的強度，高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝隔爆裝置。

（3）耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合 GB/ T 24626 的相關要求。

二、泄爆
1、定義：圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時,在爆炸壓力達到圍包體的 極限強度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未 燃物通過圍包體上預先設置的薄弱部分向無危險方向 泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。

2、目的：通過設置泄爆裝置，降低爆炸損失。

3、方式：有焰泄爆和無焰泄爆兩種泄爆方式。

4、基本要求：

（1）工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆 口應朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應符合 GB/ T 15605 的要求。

（2）對安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應盡僵短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積 ，其強度應不低于被保護設備容器的強度。

（3）不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內(nèi)容器設備，應安裝無焰泄爆裝笠。

（4）具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設備，設計指標應能承受至少 0.1 MPa 的內(nèi)部超壓。

三、抑爆
1、定義：爆炸初始階段，通過物理化 學作用撲滅火焰，抑制（阻止）粉 塵爆炸的發(fā)展。

2、目的：通過設置抑爆裝置，提前探測滅火、抑制爆炸。

3、基本要求：

（1）存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護。

（2）如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應符 合 GB/ T 18154 的要求。

（3）抑爆系統(tǒng)設計和應用應符合 GB/ T 25445 的要求。

四、隔爆
1、定義：爆炸發(fā)生后，通過物理化學作用阻止爆炸傳播的技術。

2、目的：防止火焰通過管道或其它通道傳播


3、基本要求：

（3）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。

（2）通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。關閉 方向應與爆炸傳播方向一致。

五、惰化
對于在密閉容器內(nèi)的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，充入氮氣、二氧化碳、鹵代烷、氬氣、氦氣、水蒸氣等惰性氣體或滅火粉、化學干粉、礦巖粉等惰性粉塵。以稀釋可燃組分并降低環(huán)境中氧含量。

近年來隨著社會的不斷發(fā)展，以及安全事故的不斷，人們的安全生產(chǎn)意識也在不斷提高，危爆品環(huán)境安全隱患治理刻不容緩。

在我國諸如石油、化工、港口、煤炭和等許多工業(yè)部門，在生產(chǎn)、加工、運輸和貯存的各個過程中，經(jīng)常可能會有泄露或溢散出各種各樣的易燃易爆氣體、液體和各種粉塵及纖維情況的出現(xiàn)。這類物質(zhì)與空氣混合后，可能成為具有爆炸危險的混合物，當混合物的濃度達到爆炸濃度范圍時，一旦出現(xiàn)火源即會引起爆炸和發(fā)生火災等嚴重事故，甚至連鎖爆炸形成特大事故。因此在這類危險環(huán)境中使用的各種設備都是經(jīng)過機構認證的具有防爆性能的防爆產(chǎn)品。防爆環(huán)境所有設備的使用都要經(jīng)過具有豐富經(jīng)營的工程公司嚴格按照防爆工程施工規(guī)范和驗收標準安裝調(diào)試后才能投入實際生產(chǎn)使用中。這樣才能大限度的保障生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的安全性要求。

深圳中諾檢測技術有限公司提供爆炸性危險場所的防爆工程施工服務范圍：

1、防爆現(xiàn)場檢查和檢測

2、防爆工程現(xiàn)場施工和改造

3、防爆施工驗收

4、防爆電氣安裝、檢修和改造

5、泄爆、抗爆墻、門和窗的安裝

6、除塵設備加裝與改造施工

深圳中諾檢測技術有限公司提供防爆工程施工服務領域：
包括石油化工、金屬冶煉、精細化工、石化地面設施（加油站、加氣站、石化倉儲運輸?shù)龋?、新能源、特種設備、醫(yī)療、核電、隧道、糧食加工、木材加工、金屬器件加工、環(huán)保工程、軍工等多個行業(yè)和領域存在爆炸性氣體環(huán)境和存在爆炸性或可燃性粉塵環(huán)境的危險場所，確保危險爆炸性場所的防爆安全，為我們國家和國民經(jīng)濟的發(fā)展保駕。

在各類具有爆炸性粉塵的場所，比如面粉廠、飼料廠、打磨車間 、塑料生產(chǎn)工廠等，對現(xiàn)場的防爆要求尤為重要。在防爆線路敷設、防爆電氣設備的安裝使用，除塵系統(tǒng)、建筑結構布局、抗爆泄爆等都按照國家相關的粉塵防爆標準的要求。深圳中諾檢測技術有限公司根據(jù)大量的防爆電氣施工和防爆改造案例中，總結出以下幾點：
1、建（構）筑物的結構與布局

（1）安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建（構）筑物，應與其他建（構）筑物分離，其防火間距應符合GB50016的相關規(guī)定

（2）建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構

（3）多層建筑的結構要求如下：

A、多層建筑物宜采用框架結構

B、不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口

C、如果將窗戶或者其他開口作為泄爆口，應經(jīng)核算并在爆炸時其能有效的進行泄爆

（4）疏散通道要求如下：

A、工作區(qū)應有疏散通道，疏散通道的數(shù)目和位置應符合GB50016的相關規(guī)定

B、門應向外開啟，并不得設門檻

C、疏散路線應設置明細的路標和應急照明。

2、工藝設備

（1）如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物較高的位置，并靠近外墻。

（2）有爆炸危險的工藝設備應設在建筑物外的露天場所

（3）與粉塵直接接觸的設備或者裝置（如光源、加熱源等），其表面允許的溫度應低于相應粉塵的的低著火溫度。

（4）存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構應符合下列規(guī)定：

A、工藝設備的軸承應防塵密封，如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器

B、不宜使用皮帶傳動，如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置，當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機

（5）在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或者篩子，防止雜物和設備碰撞

（6）應采取有效措施防止鋁、鎂、鋯等金屬粉末或者含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生火花

（7）爆炸時實現(xiàn)保護性停車，應根據(jù)車間的大小，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱，在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。

（8）工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密

（9）設備外殼應有非燃材料制成

（10）設備的運轉(zhuǎn)部件間應運轉(zhuǎn)靈活，不得有刮、碰、卡、擦等現(xiàn)象。

（11）工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口的尺寸應符合GB/T15605的相關規(guī)定

（12）泄爆口的位置應靠近可能產(chǎn)生引爆源的地方，應盡量在圍包體頂部或者上部開設，不得泄向易燃易爆危險場所，以免點燃其他可燃物，不得泄向公共場所以免泄爆傷人。

3、防雷防靜電

粉塵爆炸危險場所，應按照GB50057中的有關規(guī)定采取相應防雷措施，當存在靜電危險時，應遵守下列規(guī)定：

（1）所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般采用防靜電直接接地，不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或者制品間接接地

（2）直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道（帶）等，應采用金屬或者防靜電材料制成

（3）所有金屬管道連接處應進行跨接。

（4）操作人員應采取防靜電措施。

（5）不應采用直接接地的金屬導體或者篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電，

4、防爆電氣設備

粉塵爆炸危險場所所用電氣設備應符合GB12476.1的相關規(guī)定，電力設計應按照GB50058的有關規(guī)定執(zhí)行。防爆電氣設備應根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別和組別選型。

（1）防爆電氣設備的選項。除可燃性非導電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結構（標志為DP）的粉塵防爆電氣設備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其他爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結構（標志位DT）的粉塵防爆電氣設備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設備。

（2）配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

（3）鋼管與鋼管，鋼管與電氣設備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求：螺紋加工應光滑，完整，無繡蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。

（4）鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：電機的進線扣，鋼管與電氣設備直接連接有困難處，管路通過建筑物的伸縮縫，沉降縫處。

（5）在20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)內(nèi)不宜用移動式電氣設備。若使用移動式電氣設備時，導線應選用YC或者YCW橡膠電纜。

注：GB50058-1992《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為10區(qū)和11區(qū)

AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》將粉塵爆炸場所分為20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)

5、通風、除塵

（1）宜按照工藝分片設置相對立的除塵系統(tǒng)

（2）所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩

（3）風管中不應有粉塵沉降

（4）宜采用袋式收塵器并采用外濾型式

（5）收塵器宜安裝于室外，如安裝在室內(nèi)，其泄爆管應直通室外，且長度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設立隔爆裝置。

（6）在收塵器進，出風口處宜設置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置

（7）脈沖噴吹灰袋式收塵器宜采用氮氣，二氧化碳或者其他惰性氣體作為清灰氣源。


6、消防

（1）應根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì)，正確選用滅火器

（2）滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云

（3）若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。

7、作業(yè)安全

（1）粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應使用防爆工具，

（2）沒有與明火作業(yè)等效的保護措施不應使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割

（3）所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，應及時清掃。

（4）不應使用壓縮空氣井下吹掃。

（5）在作業(yè)場所內(nèi)，生產(chǎn)人員不應貼身穿著化纖制品衣褲

爆炸性粉塵場所常見的防爆措施有哪些？
（一）抗爆

定義：有可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍 包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，圍包體能夠承受其大爆炸壓力，使圍包體不致被破壞的控爆技術。 目的：通過加強容器壁厚與改進材質(zhì)，即使發(fā)生粉塵爆炸，也不會造成外部損失。


（二）泄爆

1、定義：圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時,在爆炸壓力達到圍包體的 極限強度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未 燃物通過圍包體上預先設置的薄弱部分向無危險方向 泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。

2、目的：通過設置泄爆裝置，降低爆炸損失。

3、方式：有焰泄爆和無焰泄爆兩種泄爆方式。


（三）抑爆

1、定義：爆炸初始階段，通過物理化 學作用撲滅火焰，抑制（阻止）粉 塵爆炸的發(fā)展。

2、目的：通過設置抑爆裝置，提前探測滅火、抑制爆炸。


（四）隔爆

1、定義：爆炸發(fā)生后，通過物理化學作用阻止爆炸傳播的技術。

2、目的：防止火焰通過管道或其它通道傳播

（五）惰化
對于在密閉容器內(nèi)的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，充入氮氣、二氧化碳、鹵代烷、氬氣、氦氣、水蒸氣等惰性氣體或滅火粉、化學干粉、礦巖粉等惰性粉塵。以稀釋可燃組分并降低環(huán)境中氧含量。

（六）多種措施并用