緞紋織法，它通過使用較寬的交織點(diǎn)間距而進(jìn)一步擴(kuò)大了斜紋織法的概念。該織法能織造出表面光滑的布，而無對角線的斜紋線的緞紋布柔軟。這種布除了容易卸除濾餅之外，還降低了粒子在布內(nèi)部被捕捉的可能性。但是，緞紋布的缺點(diǎn)是不耐摩擦。

壓光是常用的改善布表面特性的方法。操作時，讓濾布在熱的加壓輥之間通過，并根據(jù)不同的布來選擇溫度、壓力、及通過輥子的速度。壓光后的濾布，表面光滑，有利于卸除濾餅，而且調(diào)節(jié)了滲透性，提高了過濾效率。

復(fù)合織物

(1)涂層。在織造布或非織造布表面涂覆一層化學(xué)材料，可以提高粒子的截留性、提高濾液的澄清度、提高濾餅的剝離性、提高耐腐蝕性、提高使用壽命。

(2)疊層。深層過濾介質(zhì)，上面的粗層起著預(yù)濾的作用，用來截留較大粒子，下面細(xì)層用來截留較小粒子，使介質(zhì)的納污能力實現(xiàn)大化。表面過濾介質(zhì)，利用介質(zhì)的表面細(xì)層或膜層收集粒子，過濾效率完全取決于介質(zhì)表面上的孔。

(3)多層。多層介質(zhì)的上層細(xì)，用來過濾，下面各層較粗，很結(jié)實，為整個介質(zhì)提供機(jī)械穩(wěn)定性。

如果二次脫水石膏含水率大于10%還應(yīng)該考慮主機(jī)的密封性,密封性不好會導(dǎo)致整個系統(tǒng)真空度低,脫水后的石膏濾餅含水量明顯偏高,影響過濾效果.出現(xiàn)這種問題的主要原因有:
A、真空室對接處脫膠,真空室一般由高分子聚合物制造,這種材料伸縮變形很強(qiáng),如果沒有及時固定或固定不好,那么就有可能造成真空室脫膠,出現(xiàn)這種情況時,只有等停車后,放下真空室重新補(bǔ)膠并固定每段真空室。
B、真空室下方法蘭連接處泄漏.這通常會有吹哨聲.解決這種問題需要停車后放下真空室,檢查墊片情況,如果墊片有問題則更換墊片;如果不是墊片問題,那么只須將泄露處的法蘭螺栓擰緊即可.
C、濾液總管泄露,只須擰緊泄露處的螺栓,如果是墊片有問題則需要停車后更換墊片.預(yù)防真空泄露,需要在系統(tǒng)安裝好后、濾布安裝前進(jìn)行真空度測試.這樣可以把問題控制在開車之前,避免開車后的麻煩。
濾布堵塞怎么清洗：
1.對于堿性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱酸液浸泡;
2.對于酸性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱堿液浸泡。浸泡時間為1天到2天。然后清洗。
或者：
1.高壓水槍清洗;
2.洗布機(jī)清洗，投加清洗劑;
3.利用鹽酸或檸檬酸清洗;
4.燒堿或雙氧水清洗;
5.洗布周期制定，需要根據(jù)實際情況，一般不超過2個月。
耐酸堿性比較好,(ph值1---13)使用溫度小于90度,但是抗拉強(qiáng)度不高.大多數(shù)國外濾布生產(chǎn)企業(yè)都不選用此種材料.由于吸收塔出來的漿液一般ph值在4-7之間,石膏的溫度在70-80度.濾布采用耐高溫,耐堿性好的聚酯絲線來編織煙氣脫硫用濾布。
國際上一般都采用單絲加復(fù)絲線混紡加緞織編織工藝,這種織法的優(yōu)點(diǎn)在于,表面光滑,背面粗糙,前后開孔大小不同.表面孔大,背面孔小,這樣就易于截獲固體,易于排水,表面光滑使表面的固體排除更為.很多濾布生產(chǎn)廠家的聚酯絲線中含有聚丙烯,不是聚酯材料,濾布受吸收塔內(nèi)石膏漿液溫度、PH值影響,濾布易出現(xiàn)變形、撕裂的情況.
滌綸濾布是指用滌綸纖維所制成的過濾材料。滌綸濾布分為滌綸長纖濾布，滌綸短纖濾布。滌綸短纖濾布材質(zhì)性能：耐酸、耐弱堿、耐磨性、耐腐性、回復(fù)性很好、導(dǎo)電性能很差。滌綸類纖維耐溫一般都在130---150℃，該產(chǎn)品除了具有普通氈類濾布特有的優(yōu)點(diǎn)外，而且耐磨性非常好，具有很高的性價比，因此，成為氈類濾料中使用量大的品種。
單絲濾布是新一代過濾材料，單根的合成纖維織造而成，強(qiáng)度大、不易阻塞、不會有斷紗的情形。表面經(jīng)熱定型處理、穩(wěn)定性高、不易變形，孔徑均勻。表面經(jīng)砑光處理的單絲濾布，表面光滑濾餅容易剝離，濾布易清洗再生容易。