施工參考： 1、 鑄鐵管內(nèi)表面打磨 涂覆前，對鑄鐵管內(nèi)表面進行干法打磨，并將管內(nèi)所有雜物清理干凈。管內(nèi)部應(yīng)有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。 2、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T8923的Sa2.5級（近白級）。 3、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯 ① 將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉(zhuǎn)臺。 ② 將的A、B組分在攪拌狀態(tài)下分別加熱至40-60℃。 ③ 罐子在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，將按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內(nèi)表面，并將一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到規(guī)定的厚度。 ④ 管子在轉(zhuǎn)臺上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，鼓入50-65℃的熱風(fēng)到管內(nèi)，等內(nèi)表面固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20℃上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。




環(huán)氧樹脂類涂料具有防腐能力強，附著力強、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點。因此，廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶劑型涂料約含50%的有機溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜過程中,向大氣中散發(fā)出大量的VOC，對人類的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成極為嚴(yán)重的污染和威脅。而無溶劑環(huán)氧涂料無揮發(fā)型有機溶劑，，環(huán)保，采用低相對分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環(huán)氧涂料的性能，而且一次成膜厚度可達500微米以上，防腐能力強。




無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料 組成特點: 釆用低粘度環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和硏磨而制成漆料,以低粘 度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應(yīng)固化型防腐涂料 特性 無溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產(chǎn)品的大區(qū)別:在于涂料制造及施工應(yīng)用 過程中不需采用揮發(fā)性有機溶劑作為分散介質(zhì),低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹 脂經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)固化而形成的涂層具有非同一般的特性。 產(chǎn)品外觀:各色,漆膜平整光滑