煤巖鑲嵌粉使用步驟：
樣品準(zhǔn)備：將煤巖樣品切割成適當(dāng)大小，并清潔表面。

鑲嵌模具準(zhǔn)備：選擇合適大小的模具，并確保模具內(nèi)壁清潔。

混合鑲嵌粉：按照說明書將鑲嵌粉與固化劑按比例混合均勻。

填充模具：將混合好的鑲嵌粉倒入模具中，然后將煤巖樣品放入，確保樣品被完全包裹。

固化：將模具放入加熱設(shè)備中，按照規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行固化。

脫模：固化完成后，將樣品從模具中取出，進(jìn)行后續(xù)的切割、打磨和拋光處理。

冷鑲嵌粉：是不通過加溫手段對樣品進(jìn)行包埋的鑲嵌材料，常見的是使用雙組分混合的常溫固化樹脂和功能性填充物的混合物。常用于對溫度或壓力敏感的樣品材料，如動(dòng)植物樣品、塑料橡膠等，常見的樹脂有環(huán)氧和丙烯酸樹脂兩類，填充物有礦物粉、玻璃纖維粉、顏料指示劑、銅粉等。

鑲嵌粉按功能特性分類
通用型：適用于多數(shù)材質(zhì)的鑲嵌需求，具有較好的流動(dòng)性和一定的硬度，能夠在一定程度上滿足常規(guī)的鑲嵌要求，對樣品起到基本的固定和保護(hù)作用。
保邊型：含玻璃強(qiáng)化纖維等成分，具有低磨損率、低收縮率的特點(diǎn)，能對樣品的邊緣起到良好的保護(hù)作用，防止在后續(xù)的處理過程中出現(xiàn)邊緣破損、掉角等情況，特別適用于脆性材料、涂層及需要觀測邊角的樣品。
透明型：具有澄清透明的特性，能夠?qū)崿F(xiàn)無障礙視樣，方便對鑲嵌后的樣品進(jìn)行觀察和分析，適用于需要透視觀察內(nèi)部細(xì)節(jié)的樣品，如透明鑲樣、多孔試樣等。
導(dǎo)電型：含有石墨等導(dǎo)電填料，具備的導(dǎo)電性能，主要用于電鏡掃描、電解拋光等對樣品導(dǎo)電性能有要求的領(lǐng)域。

鑲嵌粉特點(diǎn)
良好的流動(dòng)性：能夠在一定條件下快速流動(dòng)，填充到樣品的各個(gè)縫隙和角落，確保與樣品充分接觸和結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)對樣品的牢固固定。
合適的硬度和韌性：在固化后具有一定的硬度，能夠?qū)悠菲鸬街魏捅Ｗo(hù)作用，防止樣品在后續(xù)的加工、測試過程中受到損壞；同時(shí)也具備一定的韌性，避免因過硬而導(dǎo)致樣品或鑲嵌體破裂。
化學(xué)穩(wěn)定性：具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，在不同的環(huán)境條件下和化學(xué)處理過程中，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)對樣品的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。
固化性能好：熱鑲嵌粉在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο履軌蚩焖俟袒?，冷鑲嵌粉在常溫下與固化劑混合后也能在較短時(shí)間內(nèi)固化成型，提高制樣效率。

鑲嵌粉是一種用于樣品制備的材料，主要用于將樣品（如礦物、金屬、陶瓷、煤巖等）固定在模具中，以便后續(xù)的切割、打磨、拋光和顯微觀察。鑲嵌粉在固化后形成堅(jiān)硬的固體，能夠保護(hù)樣品的邊緣和結(jié)構(gòu)，確保樣品在后續(xù)處理過程中保持完整。

如果樣品是金屬材料，一般的通用型鑲嵌粉通常就能滿足要求；對于陶瓷、玻璃等脆性材料，可選擇保邊型鑲嵌粉來保護(hù)邊緣；若是橡膠、塑料等高分子材料，冷鑲嵌粉更為合適，因?yàn)闊徼偳犊赡軙?huì)導(dǎo)致材料變形。