壓濾機入料泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。
吸水管路內(nèi)沒有注滿水——向泵內(nèi)注滿水。
吸水管路堵塞或閥門開啟不足——開啟進口閥門，清理管路堵塞部位。
泵的進水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣——堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊。

壓濾機入料泵是一種專為隔膜壓濾機供料的設(shè)備，入料泵主要有三種類型分別是隔膜泵、離心泵、柱塞泵等，壓濾機入料泵是采用水力設(shè)計及葉輪安裝方式來為隔膜壓濾機提供材料，因為其性能比一般的泵更加，所以非常適合隔膜壓濾機。

各種機械產(chǎn)品都是有不同的零部件所造成的，隔膜壓濾機也是如此，我們在使用隔膜壓濾機的時候，入料泵是非常重要的，那么隔膜壓濾機的入料泵具有什么特點呢？
1. 密封裝置 在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下，密封組件不承受壓力，尤其是在后期壓榨期時因泵在大壓力下，其創(chuàng)封結(jié)構(gòu)設(shè)計，軸封處基本達到無泄漏。
2.雙級葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 雙主葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了單泵單葉輪泵在入料初期時振動和噪音過大、性能曲線平坦、葉輪流道窄、通過性能差等缺點非常適合壓濾機入料時應(yīng)應(yīng)阻力的變化來實現(xiàn)大流量低壓力喂料與小流量、高壓力過濾的要求。
3.雙葉輪泵比單葉輪泵抗耐磨性更好 因雙葉輪泵以較低的葉輪出口線速度獲得更高的泵出口壓力從而克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效的提高水泵等過流部件的壽命。
4.葉輪與泵壁的間隙可調(diào) 軸承箱設(shè)計，用戶在常時間使用后，因磨損造成壓力下降時，可通過調(diào)整葉輪與泵壁的間隙來繼續(xù)保障水泵的高壓力，提高了水泵的使用壽命、了水泵大修周期，克服了傳統(tǒng)單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經(jīng)常更換葉輪使用壽命短等缺點。
5.壓濾機入料壓力 板框式壓濾機入料控制在0.5MPa以內(nèi)，廂式壓濾機入料壓力控制在0.8MPa以內(nèi)，圓形壓濾機入料壓力控制在1.0MPa以內(nèi)。

螺桿泵：有-1，-2，帶減速機，變頻等，對于沒有大顆粒的生化污泥，及油脂類比較合適，因為螺桿泵的定子如果使用不當(dāng)容易磨損，還有就是螺桿泵屬于容積泵，如果沒有變頻的情況下要開回流管道進行泄壓，避免定子及連桿損壞，用到壓濾機上建議搭配使用，前期進料用-1流量大，等壓力慢慢起來后轉(zhuǎn)為用-2帶減速機的高壓泵進行加壓過濾，這樣可以避免-1泵從前干到后后達到他的壓力上限一直高負(fù)荷運轉(zhuǎn)，從而增加螺桿泵的使用壽命。

壓濾機進料泵主要根據(jù)物料性質(zhì)、含固量、顆粒度PH值、粘度、溫度等參數(shù)綜合來選。其特點主要有以下幾點:
1、水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、，抗磨蝕，運行平穩(wěn)可靠。
2、前期喂料流量大、壓力低。
3、后期壓榨流量小、壓力高。
4、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、檢修時不用拆進料管。
5、軸密封簡單不注水，不用機械密封、無泄漏拆裝。
6、壓濾喂料不用變頻調(diào)速，輸送濃度高。
入料泵的工作原理是靠泵的旋轉(zhuǎn)軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力將液體物料抽入泵體，然后通過管道輸送到壓濾機中。入料泵通常具有較高的流量和壓力，能夠滿足壓濾機對物料的要求，并確保物料能夠順利進入壓濾機進行過濾處理。 入料泵在壓濾機的操作中起到了關(guān)鍵的作用，能夠提高工作效率和過濾效果。因此，在選擇和使用入料泵時，需要根據(jù)具體的工作條件和要求進行合理的選擇和操作，以確保壓濾機的正常運行和過濾效果。