水泥基勻質板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。
模箱勻質板設備采用*的液壓傳動技術，由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統(tǒng)，并配有*實用、易于掌握的電路控制系統(tǒng)，使浮動板安全、平穩(wěn);壓力可達到10噸，比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍，使用壽命長。

調整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內調整好您所需要的厚度。
攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。

勻質板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。模箱自動運轉系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。

水泥基勻質板設備全套設備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注設備、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。
水泥基勻質板設備傳動桿，所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內部固定連接有斜齒輪，所述傳動桿位于套箱內部的表面固定連接有軸承。

水泥基勻質板生產(chǎn)設備采用全自動化生產(chǎn)模式，根據(jù)廠家所提供場地的面積以及廠房的高度可定制相應的水泥勻質板設備，該設備通過攪拌系統(tǒng)把事先準備好的防火原材料進行攪拌，把攪拌好的材料放入模箱中通過壓力機把放入的原料壓實，壓實后的材料通過切割鋸進行去皮切割厚度可調，切割好的防火保溫板進行包裝機封膜，以上操作便全部完成。操作簡單，生產(chǎn)質量無憂，防火等級可達*，生產(chǎn)好的保溫板可隨意進行抽檢化驗。

水泥基勻質板設備震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)，混合料模箱后難免會帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標，高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實度接近一致。

模箱勻質保溫板設備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。模箱勻質板設備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘。

勻質板設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計量，生產(chǎn)精度高，計量準確，操作調控。勻質聚苯板設備電氣系統(tǒng)采用PLC自動控制系統(tǒng)，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作?？梢詫崿F(xiàn)手動自動隨時切換，避免了因操作失誤帶來的不便。味，勻質保溫板，不會對作業(yè)人員和周圍環(huán)境造成任何傷害。產(chǎn)品纖維孔狀結構，并擁有良好的吸聲性能。

水泥基勻質板設備工藝流程：配料—制漿—制板—脫?！ミ叀a垛—包裝
模型壓制成型勻質板設備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。