為您講述熟石灰對制藥廢水的處理： 熟石灰作為強堿性化學(xué)藥劑，而它又是酸性廢水處理中的常見藥劑，那么，它對制藥廢水的處理無非是中和處理。在制藥廢水處理中，它是不是還存在著別的什么作用呢？ 目前制藥廢水屬于高濃度廢水，它所含的有機(jī)物種類繁多，成分比較復(fù)雜。主要來源于： 在制藥生產(chǎn)過程中排放出來的水量小，但水中殘留部分，造成廢水濃度大、溫度及PH值具有不固定性。 在制藥中需要通過冷卻。由此產(chǎn)生的冷卻水具有間斷性、水量大、濃度高的特點。另外，對于制藥工具進(jìn)行沖洗的廢水水量也不小，且存在懸浮顆粒、高濃度的特點。其次， 有些工廠沒有將工人生活區(qū)廢水與生產(chǎn)廢水分開，使其混合了生活廢水。 熟石灰對制藥沖洗水中所產(chǎn)生的懸浮顆粒還具有吸附沉淀作用，除低污染物的濃度。不過，考慮到化學(xué)混凝處理后產(chǎn)生的污泥量比較多，因此多采用預(yù)處理加生物處理制藥廢水。

石灰（或消石灰）的有效鈣含量是表征石灰質(zhì)量的重要指標(biāo)，石灰的主要成分為氧化鈣，還含有鎂、硅、鐵、鋁等的氧化物及鹽。石灰是通過石灰石高溫煅燒而成，不可能完全轉(zhuǎn)化為氧化鈣，即含有生燒；另外，煅燒時間太長或煅燒溫度太高，氧化鈣晶粒長大，令其反應(yīng)活性大大降低，即含有過燒。 石灰的有效鈣指的是處于游離態(tài)的氧化鈣，活性強。與總鈣有很大的區(qū)別，總鈣是包含碳酸鈣、硅酸鈣、等其他含有鈣元素的原料中鈣的含量。石灰有效鈣指標(biāo)是指活性強的鈣含量，是從總鈣中除生燒、過燒、雜質(zhì)鈣之外的鈣含量。 功能優(yōu)勢為： 1、實現(xiàn)了有效鈣檢驗的完全數(shù)字化、智能化、、率； 2、將DSP技術(shù)應(yīng)用到了有效鈣檢測中，促進(jìn)了石灰質(zhì)量控制的技術(shù)升級； 3、自動生成檢測曲線，實現(xiàn)了石灰有效鈣檢測的實時； 4、具有鹽酸溶度的自動標(biāo)定系統(tǒng)，自動修改系統(tǒng)參數(shù)； 5、實現(xiàn)了石灰有效鈣檢測數(shù)據(jù)的自動采集、分析、計算和存儲； 6、檢測結(jié)果隨時導(dǎo)出功能，便于數(shù)據(jù)備份； 7、有效避免了人為操作引起的誤差或錯誤。 參數(shù)指標(biāo) 1、有效鈣控制精度：0.5%； 2、ph值控制精度：0.01； 3、攪拌器：0~600RPM，可任意調(diào)節(jié)； 4、供電條件：220V、50Hz； 5、實驗環(huán)境條件： 0℃~60℃； 6、外形尺寸：350*480*600,300*180*180；

因活性石灰具有高的化學(xué)純度、活潑的化學(xué)性能，因而在煉鋼化渣中效果顯著?；钚允掖嫫胀ㄊ以跓掍撝芯哂泻芎玫募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)效果，并在轉(zhuǎn)爐煉鋼上的應(yīng)用日益普及，越來越受到廣大鋼鐵企業(yè)的重視。活性石灰在煉鋼過程中的作用和主要優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面： （1）化渣速度加快，冶煉時間縮短。由于活性石灰晶粒細(xì)小、晶格不穩(wěn)定、氣孔率高、反應(yīng)面積大、能迅速與滲入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔點較低的熔體而熔化成渣，在相同的操作條件下，加入活性石灰2~3min后基本渣化，縮短了熔化時間。而普通石灰加入4min后才能渣化。因此，使用活性石灰能有效地縮短冶煉時間，適應(yīng)快速煉鋼的需要?；钚允胰霠t化渣快，可減少噴濺事故，提高作業(yè)率。 （2）提高煉鋼熱效率。因石灰中的有效CaO含量高，在冶煉反應(yīng)中能被充分利用，從而使煉鋼的石灰消耗量比普通石灰下降20%~30%。另外，活性石灰生燒率低，石灰吸收熱量少（石灰石分解是吸熱反應(yīng)，25℃時，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有效降低熱損失，提高熱效率。 （3）提高鋼水收得率，降低鋼鐵料消耗。由于采用活性石灰，石灰用量減少，可使鋼渣的生成量也相應(yīng)減少12~18kg/t。成渣量減少，噴渣量也相應(yīng)減少，鋼渣中帶走的鐵也會減少。由于一般煉鋼吹煉的氣氛和爐渣是強氧化性的，渣中（FeO）含量為10%~15%，有的甚至高達(dá)20%。渣的減少使鐵損降低，其綜合效果是鋼水收得率提高0.5%~1%，鋼鐵料消耗降低。 （4）提高脫硫、脫磷效果，改進(jìn)鋼質(zhì)量。由于活性石灰有效CaO含量高，氣孔率高，比表面積大，CaO分子性能活潑，因此冶煉中具有較好的脫硫、脫磷效果（脫磷率比普通石灰高10%）。同時由于活性石灰本身所含雜質(zhì)少，硫、磷含量低，成分穩(wěn)定，便于煉鋼操作，并有利于提高和改進(jìn)鋼質(zhì)量。在鋼水中，磷以P或FeP形式存在。在氧化渣下，渣與鋼水界面上的磷被FeO氧化，生成不穩(wěn)定的氧化物P2O5，并與堿性渣中堿性氧化物CaO相結(jié)合，則可形成穩(wěn)定的。脫磷反應(yīng)式為： 2[P]+5(FeO)+4(CaO)（4CaOP2O5）+5[Fe] 由此可見，脫磷的基本條件應(yīng)為：爐渣堿度要高，即（CaO）要高，而且流動性要好；爐渣氧化性要強，即（FeO）要高。脫磷反應(yīng)是放熱反應(yīng)，所以熔煉初期爐溫較低時，有利于脫磷。特別是特種鋼對磷的含量要求嚴(yán)格時，這要求石灰活性度高，反應(yīng)速度快，硫含量低，提高渣的流動性，在短時間內(nèi)快速脫磷（用活性石灰冶煉5min堿度達(dá)到1.7以上）。如果石灰的活性度低，脫磷速度慢，當(dāng)爐溫上升后，脫磷效果受到限制。 煉鋼過程中的脫硫途徑有爐渣脫硫和氣化脫硫。硫在鋼液中主要以FeS存在，F(xiàn)eS既熔于鋼液，又溶于渣液，服從分配定律： [FeS]=(FeS)-Q (FeS)/[FeS]=Ls 在一定溫度下Ls為一常數(shù)，稱為硫在渣液和鋼液中的分配系數(shù)，又叫脫硫系數(shù)，因此在堿性渣中才能脫硫。爐渣脫硫的反應(yīng)式如下： （CaS）+（CaO）=(CaS)+（FeO）-Q [FeS]=(FeS)-Q 脫硫的基本條件為：爐渣堿度要高且流動性要好，爐溫要高，爐渣還原性要強。適當(dāng)增加渣量，稀釋（CaS）的濃度，可促進(jìn)脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，脫硫率約提高10%左右，這在吹煉前期比較明顯。